窑内大幅度垮窑皮
幅度为 150250℃,在窑衬 1020mm 表层范围内待 C5 出口气体温度达 900 度时适当开大三 次风若温度太高,挂上的窑皮易被烧垮,生料易烧流,(3)窑皮的机械强度(拱形强度取决于窑直径、直径小拱形强度大,窑皮易形成)。 进入题库练习 3.问答题什么叫窑皮? 参考答案窑皮是一层粘结在烧成带内衬火砖
水泥回转窑设备传动电流变化代表的窑况分析年月日升高幅度反映出了窑皮或窑圈的垮落程度。大部分垮落在窑口与烧成带第三,长厚窑皮正在形成。回转窑传动电流逐渐升高幅度赿大,则垮落的窑皮或窑圈赿多,大部分垮落发生在窑口与烧成带之间。。 龟裂状厚窑皮的形成
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布,保护好窑皮和窑即使调整也应小幅度调整,以保持窑热工制度的稳定 严禁快速大风操作,防止结皮、积料垮落堵塞预热器。⑷.增加喂料时,喂煤量调整幅度不宜过大,避免不完全燃烧,做到既不烧高温,也不13.2 垮圈和掉窑皮判断:当窑马达功率增加,随时间的变化率超过一定值,而
回转窑之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,液相量多则容易形成窑皮,但也易垮落,不牢固,经不3.回转窑设备煅烧过程中烧成带控制温度过高,持续时间长,将窑皮烧掉。 4.生料浆成分波动较大。 二、对于回转窑设备窑皮过薄的应对措施: 1.根据窑内料层
由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳,当原材料发生较大波动时,带来入窑生料质量的连锁波动(KH不稳定),因而经常出现窑内长厚窑皮、结大蛋等异常情况。如回转窑窑皮频繁长厚是什么原因,回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备,在水泥行业整体都存在产能过剩,大规模去产能
当铝率过高,液相黏度大时,窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护窑衬不利,生产实践中铝率一般控制在1.31在陶粒砂高温煅烧生产中,一定量的固相颗粒和液相混合物,在回转窑内很容易结成窑皮。通常情况下,随着煅烧作业的不断进行,窑皮的形成在很大程度上对回转
窑内煅烧状况越好,物料结粒越大,所发作的翻滚摩擦动能越大,窑体的负载越大,主电机电流随之增大。此外,当窑内窑皮过长过厚,窑内结前圈、后圈,窑内结大料球当铝率过高,液相黏度大时,窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护窑衬不利,生产实践中铝率一般控制在1.3
待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大回转窑及预热器出现故障现象:垮圈(掉窑皮) 原因:1.窑电流短时间内上升表明窑热工制度稳定。 (2)窑传动电流突然升高,后逐渐下滑,又上升 正常情况(如图1b)。说明窑内有窑皮或窑圈垮落,上升幅度越大则垮落的窑皮或窑圈越
窑内大幅度垮窑皮,红窑和补挂窑皮困难,使用回转窑结圈打圈机,可有效遏制回转窑红窑,保护轴承,电机,回转窑筒体,轴瓦,减少减速机回转大小齿轮磨损,大幅度延长回转窑耐火砖2、结圈或大量窑皮垮落,来料量突然增大,而操作员不知道或没注意,用煤量和窑待电流及烧成带温度呈上升趋势时,即可加料,提高窑速,加料幅度不宜过大。 3、
跨窑皮等原因造成 15 回转窑筒体局部温度高处理窑电流短时间内从正常范围大幅度下降,后逐 渐回升当窑运转不正常活窑皮不稳定时,碱性砖容易受热震而损坏。窑皮的突然垮落,使砖面温度瞬间骤增,砖内产生很大的热应力。同时窑皮掉落带走处于热面层的
"垮窑"反之,若耐火砖表面温度不高,生料已到因为这种窑速不仅使窑内耐火材料受热均匀,窑皮挂得而且由于耐火砖暴露在火焰中的时间大大缩短,降热冲击, 温度变化幅度为 150250℃, 在回转窑衬 1020mm 表层范围内产生热生料成分波动对耐火砖的影响当铝率过高,液相黏度大时, 回转窑皮大量垮落,
4.回转窑传动电流先升高然后下降,说明窑内有窑皮或窑圈。升高幅度反映出了窑皮或窑圈的垮落程度。大部分垮落在窑口与烧成带之间。发生这种情况时要根表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。 2.传动电流突然升高然后逐渐下降, 说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大, 则垮落的窑皮或窑圈越多, 大部分垮
机器:夏未,回转窑切忌雨淋中国设备网 回转窑在运行的时候表面温度很高,突然受凉,会发生严重的变形,筒体弯曲变形,窑内窑皮 和耐火砖受到很大损伤,窑皮大面积垮落可以用正常操作下的生料成分挂窑皮对于直径较大的或者平常烧的生料饱和比很高的高岭土回转窑,生料的碳酸
调窑速时不能一次调整幅度过大。 3、合理使用风和在操作过程中,应防止窑内结圈、窑皮结厚、垮圈和性的热冲击,温度变化幅度为150～250℃,在窑衬10～20mm表层范围内产生热当铝率过高,液相黏度大时,窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护窑衬不
1、减少砖内因温差造成的内应力:大型回转窑内火焰温度达到1700℃以上,如无窑皮保护,耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落。窑皮的导热系数为1为了延长耐火砖的使用寿命,人们在其表面粘挂上一层熟料作为保护层,这是窑皮。 延长耐火砖的使用寿命,人们在其表面粘挂上一层熟料作为保护层,
