弹性发射加工
弹性发射加工,藏新村机床1989年第07期在线阅读、文章下载。 正 近年来,为加工表面质量要求极高的新型电子元件等材料,开发了原子分离与沉积等新的加工方法。本文提超光滑表面加工技术是当今制造业的研究热点,直接影响机械产品的精度和表面质量,本文研究的弹性发射加工技术(Elastic emission machining,简称EEM)具有加工范围广、材料
陶瓷弹性发射加工介绍摘要:弹性发射加工(EEM)是在高速旋转的树脂球与被加工工件之间加上含有微细磨料的抛光液通过调整树脂球上的压力来调整树脂球与待抛光的陶瓷材达到高精度的加工表面。弹性发射加工加工时使用聚氨脂球作加工头,在高速旋转的加工头与被加工工件表面之间加上含有微细磨粒(0.1～0.01μm)的研磨液,并产生一定的压力
m/100mm的平面。 1. 3超精密研磨超精密研磨包括机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工以及磁力研磨等加工方法。超精密研磨加工出的球面不球度 . 1. 正1.加工工件表面 EM方法目标原子化学腐蚀旋转球光致发光光谱加工方法加工特性工件材料物理特性 收藏 弹性发射加工 支持CAJ、PDF文件格式, 仅支持PDF格式 中国期刊全文数
弹性发射加工,基本信息先进陶瓷成型及加工技术作者:朱海 主编 杨慧敏、朱柏林 副主编出版日期:2016年2月书号:开本:B5 710×1000 1/16装帧:平版次:1版1次页数:33 详情>>基本信息 内容简介 目录信息有色金属行业行业研究/周报配置加工低估值盯住矿业高弹性民生精品周报/有色金属行业 2011年 10月 23日报告摘要:中性维持评级行业中性评级,建议配臵低估值加工股,适当
[0006]—种用于获取超光滑表面的双转轮式弹性发射加工装置,包括公转单元和自转单元,所述公转单元包括公转电机和公转轴,所述公转电机驱动公转轴,所述自转单元与公转轴连有色金属行业行业研究/周报配置加工低估值盯住矿业高弹性民生精品周报/有色金属行业 2011年 10月 23日报告摘要:中性维持评级行业中性评级,建议配臵低估值加工股,适当
黄页88网提供弹性发射加工相关机械价格/信息、公司/厂家/机构,在这里您可以免费查看和发布弹性发射加工相关价格、公司、厂家和机构信息,欢迎浏览黄页88网机械的弹目前采用的检测方法有:电子显微镜,隧道扫描电子显微镜和光学式非接触测量,如外差干涉法,条纹干涉法激光散射法等。游离磨粒弹性发射加工系统是通过光识别表面,光敏发光
弹性发射加工,弹性发射加工(elastic emission machining,EEM)采用浸液工作方式,利用在工件表面高速旋转的聚氨酯小球带动抛光液中粒度为几十纳米的磨料,以尽可能小的人射 详情>>本文研究的弹性发射加工技术(Elasticemissionmachining,简称EEM)具有加工范围广、材料去除稳定、无亚表面损伤等优点,在高质量光学元件的超精密加工中具有很好的应用前
弹性发射加工,磨料的弹性发射加工方法 磨料弹性发射概念与加工原理 从量子力学观点出发,两种固体扣接触时,在界面形成原子间结合力,在分离时,一方原子分离,另一方原子马上被去除。利用其中基于机械作用的弹性发射加工(EEM)兼有研磨和抛光的优点具有光明的发展前景。然而,这些加工方法存在对加工设备及条件有特殊的要求难以控制加工精度、表面质量等
数控弹性发射加工 【摘要】:正1.加工原理如图1所示,所谓弹性发射加工(简称EEM)是将聚氨基甲酸乙脂回转球与工件一起置于悬浊液(含微细粉末粒子)中,利用回转球与工件表面其中基于机械作用的弹性发射加工(EEM)兼有研磨和抛光的优点具有光明的发展前景。然而,这些加工方法存在对加工设备及条件有特殊的要求难以控制加工精度、表面质量等
超精密研磨弹性发射加工机械化学研磨磁力研磨超声研磨 收藏 超精密研磨抛光方法 【摘要】:介绍了几种近代超精密研磨抛光方法的加工原理、特点、加工对象和应用。 【作不仅改进了传统的抛光技术,还出现了浮法抛光、离子束加工和弹性发射加工等新技术。系统介绍了超光滑表面的检测、制备技术及其发展,并讨论了抛光过程中的机械化学作用
弹性发射加工(elastic emission machining,EEM)采用浸液工作方式,利用在工件表面高速旋转的聚氨酯小球带动抛光液中粒度为几十纳米的磨料,以尽可能小的人射 详情>>达到高精度的加工表面。弹性发射加工加工时使用聚氨脂球作加工头,在高速旋转的加工头与被加工工件表面之间加上含有微细磨粒(0.1～0.01μm)的研磨液,并产生一定的压力
《机械制造技术基础》——张世昌,李旦,高航主编,.在功能上趋于交叉,各种先进 加工方法不断出现和发展.弹性发射加工、液体动力抛光、液中抛光、磁流体抛光. 任务书柯志宏本文研究的弹性发射加工技术(Elasticemissionmachining,简称EEM)具有加工范围广、材料去除稳定、无亚表面损伤等优点,在高质量光学元件的超精密加工中具有很好的应用前
