立磨总是连锁停机
生料采用德国Loesche立磨粉磨,型号LM56.4RM,出磨生料和窑尾袋收尘的回灰一趟斜槽入生料均化库,生料磨停机时收尘回灰可以入库,也可以入窑使用。生料均化库Ø27×6立磨的停机顺序 [摘要]:立磨机是桂林通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的高效节能、烘干兼磨粉功能的系列化先进粉磨设备。立式磨操作停机有严格的要磨振 5mm/s 报警、7mm/s 跳停。 7.空载连动对开停机的连锁检查、同时检查报警信号(如振动速度、密封压力、张紧压力、 皮带连锁、和其他辅机连锁)(先现场单机试车在中控和现场。
1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况,怎样控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣 量,吐渣量过大说明粉磨能相反,立磨停机,外排渣系统停止。排渣系统主要作用是调节磨盘料层平稳,通俗说"物料进出平衡"。那么,需要在不改变立磨平衡进出物料的生产要求下,解决设备"空转"问题,方法是:(2)维护好磨内的耐磨件。(3)治理好现场漏风点。(4)降低故障停机的次数。(5)控制大型风机电机电流,杜绝设备空开现象。(6)提高选粉机的选粉效率。(7)操作员要精。
4、立磨机磨辊轴承密封与磨外大气相通,不受磨内粉尘的影响,因此不需配置密封风机,可减少磨内含氧量。 二:停机需要注意的方面 1、停给料装置。 2、停主机电机(5、磨辊气封压力低,也会引起磨机跳停。此类故障多为密封风机进风口堵塞和管道漏风所致,也不排除风机或电机故障引起,对管道补漏、清理风机进风口异物即可。 6、减速机故障引起停机。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全,其次是质量,是。
(5)水电阻:参与主电机电气连锁控制,故障报警时磨主电机不具备启动条件或连锁停机(运转情况下)。磨机启动前要首先将电阻液搅动一下,出现故障报警时要找电工处理。要保持电阻液总之,立磨入磨粉料比例过多,可造成磨机突然振动停机。在操作过程中当参数发生变化时,要及时判断并加以调整,避免造成频繁跳停,不仅对设备造成了损害,而且频繁启立磨是目前粉体生产机械中产量大,节能,环保机械设备,在生产中会出现料层不稳定,导致立磨震动的情况。这种情况原因与风机风量风压,入料速度,操作不当等有关。 关于挤压区立磨料层不。
从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责,更重要的是对设备运行安全负责。 中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全,其次是质量,是主体框架完成,库体完成水泥库:12个库体全部完成水泥汽车散装:主体框架完成中控室:砌筑完成,抹灰完成总降压变电站:主体结构全部完成全场独立电力室:土建部分施工完成输送:水(3)除铁器的性能也 直接关系到立磨及辅机设备安全运 行。(4)电气自动化设备一定要及时按要求保养,抓住一 切停机 机会对电机等关键设备进行保养、维护。 立磨的操作经验 1 操。
磨机正常运行中若出现振动大,需停机进行排查。如磨内出现硬质物件应及时取出日常中保持磨机各个软连接部位密封良好无漏风现象停磨期间对各原料秤进行标定,确保喂料量的准确,减少因某矿渣微粉生产线,调试期间出现了磨机进口负压波动大、外排渣量大、磨机料层不稳定等问题,通过对立磨运行参数细致的分析研究后,对设备进行了调整改造,终实现立磨运行中当液压系统压力无法保持,高压油泵频繁启动,液压油温升高时,磨机的研磨效率降低。此时应查找原因:或是液压油缸的拉杆密封损坏,油缸内漏或是回油阀(或泄压阀)内漏或。
生产线停机顺序 1、停止原料喂料。 确认喂料仓、电子皮带秤及皮带无水渣后,组停原料输送组。 2、磨辊抬辊。 确认磨内无回料,磨辊已压底限位时,执行磨辊抬辊操作。 3、停磨11、袋收尘灰斗温度太高,表现为灰斗积灰及灰斗着火,通知现场处理或停机灭火。第五章 停车 1、逐步减少煤量,增大磨冷风阀开度,控制磨出口风温650C,逐渐关小高不平稳物料使磨内工况大乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。 5、系统风量不足或不稳 当窑减产 200t/h 时,磨机一启动便产生大量吐渣,两分。
但在实际操作中发现,此种操作方法调整时间过长,大量的物料来不及排出磨外,终将循环斗式提升机压死。由于该提升机与磨机是连锁关系,提升机跳停后磨机同样会停机2、煤磨出口温度控制7075℃尽量偏上限以利烘干,从而达到高产的目的。 三、立磨系统操作 立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因,(4) 电气自动化设备一定要及时按要求保养,抓住一 切停机机 会对电机等关键设备进行保养、维护。 立磨的操作经验 1 操作要点 1.1 稳定料床 维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的。
矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法(作者:刘锦,尹利峰本信息发布于2010年09月09日,共有 5485人浏览)字体:大中 小我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司1. 立磨差压高的原因及处理措施 1)喂料量大,粉磨能力不够。 处理:根据磨机功率,适当减产。 2)产品太细,内部循环负荷值高。 处理:降低选粉机转速。 3)选粉机可能堵塞。 处理:规定推力瓦在运行时,油温在25～75 ℃之间,不得超过85 ℃,超过后要及时停机检查。 第四,立磨磨机运转时,做好磨机的操作,尽量降低磨机的振动,磨机主减速机运行平稳,推力瓦和磨盘之间的。
通过这几个岗位的工作,使我对整条生产线的操作流程以及设备有了更深的控制,对操作磨机必要注意条件有了必然控制,例如温度、压差、磨振、等条件已经控制得很好,短时间停磨时,可以不停止磨辊润滑和减速机润滑。 在立磨机停机后,要做好润滑工作,尤其是检查轴承,及时给予补充,避免轴承发热过高损坏,降低维修成本。同时也要检查耐磨件的磨损度,。
