加大喷水能减少磨内压差

整个系统的控制参数包括:(1)增湿塔入口、出口负压与温度(2)立磨入口负压、出口负压与温度(3)立磨本体震动参数及加载压力(4)选粉机转速(5)立磨与增湿塔喷水当原料磨运行时,从预热器排出的废气经增湿塔引原料磨,剩余部分进入窑尾袋收尘器处理,再排入大气。当磨机不运行时,窑尾废气经增湿塔喷水降150℃左右后,直接若压差过大,说明磨内阻力大,内循环量大,此时应采取减料措施,加大通风量,加大喷水,稳定料层,也可暂时减小选粉机转数,使积于磨内的细粉排出磨外,待压差恢复正常,再适当恢复各参数,以。

1、严禁断料磨机运行,磨机运行必须布料50~100mm。2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形。3、冷磨烘盘一般须60min,停机时间短30min即可。4、在补焊的过程中确保阀板和底板的间隙≤3mm,保证磨内压差和出磨温度的稳定性,有利于操作和提高产量。 (4)及时清理热风管道积灰,保证有足够的风温和风压。 (5)加球磨机对物料水分比较敏感,比较干燥的物料一定要喷水,以使料床稳定,磨机产生大的振动。 2、磨内压差的控制 磨内压差指磨机进口与出口压力之差。磨机压差的大小与磨机风环有关,良好。

(三)磨机压差 (四)出磨温度 (五)喂料量 (六)研磨压力 (七)各设备的监控参数 (八)生料质量控制指标 (一)磨机的振动 立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨在压差变化时,先查配料站下料是否稳定,其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保障立磨的正常操作。 在遇到压差大的情况正确的操作步骤: 应立即减少供料,观察压差指示装置。检因此,当入磨物料水分增加时,相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。6)选粉机转速太高。选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外。

一台密封风机跳闸时,备用风机应自启,否则应立即手动合备用风机如果备用风机不能立即起动,密封风压与一次风压差降低时,应视具体情况停止部分磨煤机运行,关闭其密封风门密封由于出口风速降低,使成品的排出量少,循环负荷增加,压差升高,由于恶性循环,总风量减少,易造成饱磨,振动停车,还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外,还降低入收尘器的风温,易在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力, 同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改 善磨况,必要时,甚可以通过提辊来避免振动过大,待磨。

层、降低磨内压差等。根据各厂实际情况,并不是磨内一定要 喷水,只要磨机振动不大,压差不高,适当降低喷水或不喷 水,磨机的产量会更高。当然,出磨温度要在受控范围之内。 立磨当喂料量很大且粉磨能力不足时,会造成磨内压差上升,此时要根据磨机功率适当减少喂料量。产品过细会使内部循环负荷增大,使压差上升导致振动,因此要适当减低选粉1—2小时,进入磨内测量连接头拆卸专用工具尺寸,确认各连接螺栓内六角尺寸测量磨辊轴承拆装工具尺寸,制作连接头拆卸专用工具两套,轴承更换专用工具1套确认下。

或者磨机因堵料振动大振停后还继续启磨,这样不但启不了磨,反而对磨机的损害会更大。堵料与喂料量少的主要区别在于温度、压差、电流这3个参数变化的快慢。我们在生产实际操作中可采取以下措施:当料层过后导致磨机振动时,采取减少喷水量、加大系统风量、提高入磨负压、降低选粉机转速、降低料批、提高磨辊压力等措施,当料层过薄导致磨机振动分析认为主要是在降辊时无法形成稳定的料层,应适当增加喷水。通过多次试验摸索,正常情况下在喷水量控制在 3～5 t/h,可以保证立磨的稳定运行,同时减少磨内的板结。 2.2 磨内压差 磨。

型循环流化床锅炉结构特点为:单炉膛,两侧进风炉内布置水冷屏和屏式再热器前墙给煤床上床下联合点火后墙排渣,采用滚筒冷渣器布置三台气冷分离器尾部双烟道挡板调温采用若压差过大,说明磨内阻力大,内循环量大,此时应采取减料措施,加大通风量,加大喷水,稳定料层,也可暂时减小选粉机转数,使积于磨内的细粉排出磨外,待压差恢复正常,图1 磨内喷水装置示意 2)热风经过余热锅炉后,系统阻力增大,压力上升250Pa左右,磨内风速下降,磨机压差由5500Pa降4600Pa左右,研磨出的成品不能被及时带走,磨。

加大喷水能减少磨内压差,2 ：立磨压差高可能是由于石灰石秤实际给定量大于显示值,导致磨内物料过多,超出了立磨的研磨能力。：磨内通风不足,导致物料不能及时的被风带出,累2.喷水量大的话,容易造成厚料层,虽然能及时将压差降下,但时间长的话,磨内物料长时间出不去,从而造成磨内循环加大,如不及时减产或减水,容易造成过电流调磨。检查喂料量,调整挡料环高度 入风管堵塞,增加风机风量 停磨后,清除异物 表2 磨机压差上升的解决办法 原因 喂料量偏大 细度过细 磨内喷水过多 解决办法 减少磨机喂料量 降低分。

(A ) 增大(B )减少(C )不变 32、提高除氧器水箱高度是为了(C )。 (A )提高给水泵出力(B )便于管道及给水泵的布置(C )保证给水泵的入口压力,防止汽化。 33内容提示: 中控立磨操作考试试题一、填空题(共 5 15 题,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均匀喂料是保证磨机 提高产量 和稳定质量的主要措施之一。2、煤磨袋收尘过滤袋4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4mpa)压差是否过大(不超过0.1mpa),高压油泵油压在6～10mpa。 4.3水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察,选粉机供油是否正常。

当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为,当加载幅度要依据液压泵小工作压力差而定换言之是使液压泵在输入新的压力设定时要有动作一般每次加载幅度不应超过5bar1bar1105pa待液压压力反馈稳定后再根据磨内压差增减情正常情况下,导风板角度小,时间长角度大,时间短。该时间的长短影响磨机内部的工况。时间过长,磨内气料阻力大,造成磨机压差大,不利于气料的旋动。时间过短,不利于粗料粒的分离,影响。