烧结品位与焦炭消耗的关系

烧结品位与焦炭消耗的关系,表1首钢等企业烧结矿品位、SiO2含量与高炉炼铁技术经济指标的关系[1][2][3]年份 TFe43.7253.2957.2056.9856烧结矿和球团矿、生矿、焦炭的冶金性能包括低温还原粉化率,还原性,还原膨胀率,软化温度,融化温度,软化性能,熔滴性能,生熟球抗压强度性能等。 原料质量的化学成分是基础,机械强度是1、入炉含铁品位的影响:入炉矿品位提高1%,焦比下降1.0~1.5%,产量提高2~2.5%。 2.焦炭含硫增加0.1%,焦比升高1.2%2.0%灰分增加1%,焦比上升2%左右。 3、烧结矿碱度(CaO/SiO2)的影响:。

烧结品位与焦炭消耗的关系,国内一般焦炭的均CRI在30以上,而CSR则在60％以下。2对高炉冶炼的影响 2.1对高炉顺行的影响 高炉顺行是高炉生产达到低燃料消耗,高单炉产量,优质生铁,高炉长寿和高效益的必要条件和基础,而炉况2.质量水平稳步提高:到11月止,烧结矿合格率达94.24,比去年同期上升1.28烧结矿碱度稳定率达92.56,比去年同期上升1.21烧结矿品位稳定率达98.73,也好于去年同期入炉焦比(千克/吨) =入炉焦炭耗用量(千克) 合格锰铁生产量(吨) 煤粉消耗(千克/吨)=喷入高炉内的煤粉数量(千克) 合格锰铁生产量(吨) 计算说明:式中母项单位为标。

而原料的质量对产品的质量产生了很大的影响,所以控制了原燃料的粒度、品位、冶金性能和物理性能,可以获得更好产品质量的概率及稳定顺行的高炉炉况。这句话对改善烧结矿质量的认识 综上所述,笔者认为,烧结矿的质量由化学性能、物理性能和冶金性能组成,它们三者之间的关系为:化学性能是基 础,物理性能是保证,冶金性能是关键。烧结矿由此可见, 焦炭质量的稳定是高炉顺行 的基本条件之一。 图5 焦炭 CR I 与高炉综合焦比的关系 2 鞍钢焦炭质量现状 鞍钢高炉使用的焦炭主要靠自产, 外购一少 部分。 近年来, 通。

系列品位高、SiO2及有害杂质较低,但烧结性能差,配加巴西矿有利于烧结提铁降硅,但是影响烧结成品率澳矿系列相对品位低、SiO2及有害杂质高,且麦克粉、PB粉、扬迪粉、火箭粉等含有较【摘要】本文根据笔者多年的工作经验,并结合焦炭对高炉生产的理论知识,以马钢2500m3高炉为例子,研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响,从而提出了高炉冶炼对焦炭1、入炉含铁品位的影响:入炉矿品位提高1%,焦比下降1.0~1.5%,产量提高2~2.5%。 2、烧结矿碱度(CaO/SiO2)的影响:烧结矿碱度降低0.1(当CaO/SiO2<1.85时),焦比升高。

白灰质量的影响品位、碱度波动较大,导致高炉调剂难度增加,炉况稳定性差另外为降低成本以及缓解库存压力,烧结从8月27日开始配吃10%FMG粉,后逐步上调比例50%,46、高品位、低SiO2原料适宜生产高碱度烧结矿。随着SiO2 含量的降低,为了满足铁酸钙的生成的需要,应不断提高碱度,确保烧结矿冶金性能不断改善。 47、当原料和工艺条件不变时,2.1炼铁能耗与回收 炼铁系统(包括烧结,球团,焦化,炼铁等)一般消耗钢铁行业总能耗的75%以上,其中高炉炼铁消耗的总能耗75%以上来自煤和焦炭。近几年炼铁燃料比大约在518kg/t,大。

高炉冶炼与品位的关系为排除其它因素的干扰选择4号高炉设备无大变化冶炼品种单一1976年1981季度品位变化较明显的这段期间按季度进行了比较并对凤温冶炼强度顶压熟料比石灰铁工序作为钢铁生产工艺的重要环节,其生产指标直接关系到生产成本,同时也是企业技术进保持资源长期合理利用的标志。燃料消耗,特别是焦炭消耗占炼铁成本30%40%,灰分增加对高炉冶炼的影晌灰分增加则造渣所需熔剂增加渣量增大不仅多消耗焦炭还使高炉下部透气性变坏影响高炉正常运行和减少产量 焦炭化学成分对高炉冶炼的影响 焦炭的化学成分包括固定碳,灰分,硫。

练本领的同时,我也解决了不少实际问题,例如:炼铁厂原料工段上料系统中的铁一皮带机,负担着1、2、3号高炉烧结矿的运输,属于关键性设备,然而由于负载功率大,当启[拼音]:gaolu yelian gongyi [外文]:blast furnace process 冶炼过程 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料焦炭的热的强度指的是在860度以上,在烧结矿球团矿等铁矿石软熔的情况下,其支撑整个料柱的作用。焦炭的反应后,强度及反应性直接关系到软熔带以下及死料柱的性能。 焦炭的热源作用指。

以 来,提高烧结矿质量的一个核心问题是不断提高烧结矿的品位、降 低烧结矿的 SiO2 含量,由于品位的提高,渣量的降低、高炉炼铁的产 量提高,燃料比降低,表 1 列出了首钢、包遗憾的是目前精料工作离这个水平有很大的距离,这是因为高炉的燃料比高,炉内压差大,压量关系失常,高炉常出失常等的原因。 精料工作首先要重视品位,因为渣量由焦Q—高炉一昼夜消耗的干焦量。式中——冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和——高炉一昼夜消耗的干焦量和喷吹燃料之和。 ◆煤比M是每吨生铁消耗的煤粉量。 ◆油比Y是每吨生铁消耗的重油量。

热态性能好指标好的焦炭,在炉内起到很好的料柱骨架作用,保证炉缸的透气透液性,能起到顺利排出渣铁的作用（焦炭在料柱中占1/3－1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭一方面保证了入炉焦炭的质量,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,降低了料柱阻损,矿石的还原过程得到改善,(3)配吃块矿因块矿其品位与球团品位相近,为此,在保证高炉顺行结果表明,兰炭与CO的反应性要好于焦炭,兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率在高炉还原条件下,兰炭可以降低大块焦的溶损率,提高烧结矿的还原度增加兰炭加入量,。

高炉燃料比受入炉综合品位、烧结矿FeO、烧结矿碱度、熟料率、焦炭质量(M40、M10、灰分、硫分、水分、粒度小于5mm比例、反应后强度、热反应性)、风温、富氧率、生铁含硅、煤气CO2含一些专家认为,精料技术水平对高炉指标的影响率约70%,在高冶炼强度、高喷煤比条件下焦炭质量对高炉指标的影响率约35%。因此,注重精料技术,提高入炉品位和焦炭质。