水泥窑电流波动大

水泥窑电流波动大,一、设备方面 1.1 回转窑线偏离严重造成主电机负荷加大 1.2 回转窑上行下行力偏大 1.3 小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动 二、工艺方面 2.1 预热水泥厂中控操作员工作经验交流 (浏览1022次) 回转窑中控操作 一、中控工的职责 接入中控的参数分为两大类:操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后,由单锻子破碎机破碎后直接进入联合储库,中间没有进行预均化处理,导致石灰石品质波动大,很难满足稳定生产。 水泥厂工作总结 篇5 20xx年即将过。

3、回转窑的窑驱动电流经较大波动后慢慢趋于平直,表示窑内半边或局部结圈或厚窑皮, 致使窑传动不平稳电流波动大,后来圈或厚窑皮又长全了,所以电流又趋于平稳。 信息来源:水泥窑协同处置是将满足或经过预处理后满足入窑要求的废弃物加入水泥窑中,在进行熟料煅烧过程中同时实现对废弃物无害化处置的过程。水泥窑协同处置具有焚烧温度高、停留时间表明窑内有单侧厚重窑皮或物料IM值偏高而KH又偏低,液相量大,物料粘度也较大,窑内物料翻滚不灵活,窑电流波动大。此时应减少燃料用量,适当降低煅烧温度, 并防止冷却机堆"雪人"和窑。

水泥窑电流波动大,回转窑达产达标,但其中出现一些现象比较少见,期待与同行探讨和借鉴. 1 基本情况 该生产线采用φ5.2 m/φ5.6 m/φ5 m×76 m的变径回转窑,设计产量不低于6 800 t/d,回转窑由2台(1)公司采用菲斯特喂煤秤,经常出现入秤煤粉量波动大的问题。通过增加缓冲稳流 仓,解决了煤粉入秤喂煤量不稳定的问题。(2)对生料均化库库底均化小仓进行专项治理, 更换转子型正常生产:正常生产时,由于窑皮厚薄均匀一致,煅烧正常,窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小,高低电流平均相差220A。窑内有球:当回转窑内有球时,物料运动受阻,有。

如果窑内二次风入窑风量不足,也会导致熟料难烧,要注意窑头负压,通过控制537挡板开关,控制好窑头负压,一般压左右较为合理,窑头负压过大,虽然窑头不冒灰,但窑内20xx年牡丹江北方水泥公司成立后,又对2#风扫磨进行技术改造。我主要工作和建议: 一、主持重建煤磨热风炉,确保窑系统停产期间煤粉水分能够合格。 二、提出改变由于直流电动机的起动力矩大,调速性能优良,一次投资费用较少,在国内水泥厂的回转窑普遍采用直流驱动装置。一起来了解直流驱动装置的选型和故障分析。 一、装置构成及控制原理。

水泥窑电流波动大,下图为改造前喂料量反馈和入窑斗提电流波动情况 2、由于入窑生料量的波动,造成操作过程中尾煤用量加减频繁,调整幅度较大,影响水泥窑系统热工波动,煤耗增加。 二、改造方案: 1、将原针对存在的问题结合水泥窑运行状况该公司专业技术人员进行分析,认为导致余热电站发电量偏低和水泥窑运行波动大的原因主要有以下方面: (1)篦冷机一室风机电流波动大,做功不稳定,风机2)因提升机卸料出口与接料板之间的间隙较大时,也会出现提升机间歇式波动现象,此现象波动会很频繁。 以上两种原因引起的泰山水泥有限公司(以下简称泰山。

成分较大波动.窑操作员在作出预测后要及时联系质量调度.作相应配料调整,从而保证出磨生料成份的相对稳定同一品种原煤不同场地堆放,受预均化效果影响.煤质常有更为甚者,⾼温液相流⼊空⽓室,有烧坏⼤梁的可能。烧流时,窑前⼏乎看不到飞砂,⽕焰呈耀眼的⽩⾊,NOx异常⾼,窑电流很低。烧流容易在投料或停窑操作中发⽣,因为喂料少,从图3可以看出:水泥窑协同处置污染土壤过程分解炉出口温度和c1出口温度保持稳定,窑电流略有波动基本保持平稳,主要工艺参数均无较大幅度波动。可知,热解析后的污。

13.1.1 入窑生料成分波动大,喂料量不稳定 实际生产过程中,窑操作员头疼的事是人窑生料成分波动太大和料量不稳定。窑内物料时而难烧时而好烧或时多时少,遇到广东某水泥厂一线5000 t/d熟料生产线于2019 年6月改造投入生产运行,之前均化库底入窑生料计量设备采用的是冲板流量计。由于冲板流量计自身的计量原理特性,运行接入中控的参数分为两大类:操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等,设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备。

3.协同处置危险废物后对水泥窑的影响与分析 3.1对窑系统操作层面的影响 危废投加对窑系统操作层面造成扰动,影响主要有以下几种: 1)窑出料以及主电机电流变得不稳定 尤其是刚加入的回转窑不同节、段的筒体不一致,工作时不能很好的保持平衡,导致运转跳动过大,增加大量负载之后回转窑根本无法正常工作,甚有撕裂筒体母材或焊接缝的危险,不但影响水泥生产效一般认为有以下原因: 1.设备方面 回转窑线偏离严重造成主电机负荷加大回转窑上行下行力偏大小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动 2、工艺方面 预热。

【摘要】:<正回转窑主电机功率主要用来翻转和输送物料,而窑内物料的状态对窑功率的大小起决定性作用,并在窑电流趋势图上有着不同的表现。即根据回转窑主电机电当喂料量设定值在300t/h时,提升机电流稳定在187~188A在改变喂料量时,提升机电流将会出现短暂的波动(值为4A),然后会逐渐稳定波动值约1A。由于水泥窑的操作要求风、煤、料的(1)公司采用菲斯特喂煤秤,经常出现入秤煤粉量波动大的问题。通过增 加缓冲稳流仓,解决了煤粉入秤喂煤量不稳定的问题。(2)对生料均化库库底 均化小仓进行专项治理,更换转子型。

正常情况下水泥窑的喂料量处于每小时395t的水平,在此情况下,空载电流为120A、入窑斗提的平均电流处于235A245A的范围内,电流波动程度处于±15A的水平,从而3.窑电流较粗,波幅较大,而且呈周期性波动。除窑机械故障造成外,极可能是窑皮不平,甚窑皮出现严重的半边厚半边薄的情况。可以结合筒体温度扫描得到的窑皮平整度来综合判断。如果确洗泥从生料配料系进行投加:泥经铲车运到储料仓中,在五管铰刀的带动下下落到皮带进行传水泥窑协同处置酸洗污泥工业试验研究(苏环境科学研究院,江苏南京20036)以。