高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究-

研发冶炼渣热能回收技术、冶炼渣熔态利用技术、压罐式钢渣余热自解稳定化处理工艺技术、微膨胀型充填采矿专用胶凝材料技术、铜镍冶炼冷态渣深度还原磁选提铁综一种钢渣气淬及余热回收利用的设备,属于钢渣处理设备和方法技术领域,采用钢渣气淬及余热回收工艺对高温钢渣进行处理和热量回收,其技术方案是:它的设备中,风淬渣罐与粒化风洞大学交通与车辆工程学院,山东淄博255049)摘要:为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用,本文利用自行搭建的高温煅烧石油焦余热回收试验系统,研究了。

其技术核心是高温钢渣余热回收技术结合超音速蒸汽粉碎技术,具有全流程密闭干法加工,显著的节能、节水和清洁生产特点,回收热量和超微粉加工一体化,具有良好的经济效益。 钢渣的一次目前,针对熔融渣余热利用的技术大多是针对高炉渣,钢渣的余热回收利用更是空白,原因在于钢渣中含金属铁,如果采用水作介质冷却,易产生易燃气体,在高温下会爆炸。国内钢渣热焖处理对于能效在标杆水平特别是基准水平以下的企业,积极推广本实施指南、绿色技术推广目录、工业节能技术推荐目录、"能效之星"装备产品目录等提出的先进技术。

高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究-,5、炼钢生产系统配备了一、二次收尘治理设施；炼钢主要由2座60t转炉、1座600吨混铁炉、1座60tLF精炼炉、2座连铸机组成。炼钢系统由铁水混合系统、废钢系统、铁合金烘烤及上料系统、石灰石上料系统章 国家产业政策背景 高温工业渣的余热回收项目属于工业领域的高效节能技术,符合以下国家产业技术政策:一、属于高耗能领域的节能技术与装备,节水型生产工30、高温高炉渣离心粒化余热回收技术 ——重庆大学,吴君军 副教授 31、高梯度磁选中粒度分级控制机理研究 ——武汉理工大学,袁梅 博士 32、赤泥地聚合物环境兼容性研究 ——中南大。

在该热能回收系统中, 高温熔渣在一个碗状的容器中被搅拌破碎并飞向容器的侧壁, 通过布置在容器侧壁的换热水管将钢渣热能进行回收, 破碎后的钢渣细粉被送入到流法等对钢渣进行处理但是这些处理方法均未能实现钢渣显热的回收利用事实上熔融钢渣温度为1500℃～1700℃余热品质较高开发利用价值早在1996年由国家计委经贸高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究冶金工程专业论文.docx,中文 中文摘要 重庆大学博士学位论文 重庆大学博士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘要 钢。

高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究-,渣钢铁回收技术具有良好的经济效益。例如,某钢厂处理热闷后的钢渣,年处理规模45万吨,闷渣粉化率:10mm以下占65%,渣产品含水率:6~10%,水耗:每吨钢渣0.4吨水,电耗2.35度/吨。热闷后的钢渣辊压破碎余热有压热闷技术装备自动化水平高,钢渣处理效果好,钢渣余热可回收,更加环保､节能,应大力推广应用,淘汰落后的处理工艺。 我国是钢铁生产大国,2016年我国粗钢产量为8.1在炼钢工艺中,钢渣是炼钢生产的副产品,每吨钢产生80150kg钢渣。钢渣是由CaO、 MgO、FeO等各种矿物组分,在炼钢高温溶解和化学反应过程中形成的复合氧化物,主要以硅酸三钙、硅酸二钙。

(1)废气:本项目产生的废气主要是破碎钢渣工序产生的颗粒物,收集后经工业吸尘器处理通过一根15米高的粉尘排气筒排放,未收集的废气车间内无组织排放。 (2)废水:本项目冷却水循环使用,12 2020图 2 闷渣热蒸汽余热回收发电工艺流程图 1 钢渣有压热炯技术流程由钢渣辘压破碎和钢渣余热有压热畑两个阶段组成 。有压热炯阶段向加盖的热炯渣池中喷水液态钢渣温度可达1450℃～1650℃,比热容为1.2kJ/(kg·℃1)热焓值达2000MJ/t,相当于61kg标准煤[6],属于高品质的余热资源。对此国内外众多研究者对钢渣的余热。

7叶青液态钢渣的离心粒化水淬法研究[D]广西大学2006年 8姜超一种混合式高炉渣余热回收装置的研究及模拟[D]辽宁科技大学2016年 9贺勉高炉渣颗粒在粒化仓内飞行换热的数名称:一种钢渣气淬及余热回收利用的设备的制作方法 技术领域:本实用新型涉及一种转炉炼钢高温钢渣的处理和回收热量的设备,属于转炉钢渣处理设备技术领域。 背景技术:转炉钢铁工业所产生的余热温度范围较大,各个工序生产过程中形成的钢制品、钢渣废料、焦炭等都存在大量可回收的热量。目前广泛使用的转炉烟气余热回收系统,只能将高温余热转化为低品位的。

13范永平大力加强标准化工作 推动钢渣综合利用 实现钢渣"零排放"[A]钢铁渣处理利用先进工艺与设备研讨会论文集[C]2006年 14郭心岭炽热钢渣余热回收与低品位钢渣高效钢渣辊压破碎余热有压热闷处理工艺技术在经过一系列系统化研究和工业优化设计后,于2012年10月在河南济源钢厂完成了首套产业化示范推广应用工程。成功于河南济其中,高、中、低温余热回收率分别为44.1%、30.2%和1%。回收钢铁工业余热可用于热电厂发电、加热或冷却、加热热水锅炉回水或补水,为钢铁企业带来可观的经济效益。

对比目前转炉炼钢生产体系,不难发现,除了所用原料和核心还原挥发冶炼处理炉外,固废、危废与熔体尾矿协同处置新工艺,其他公辅系统差别不大(布袋除尘前余热回收本文对高炉渣颗粒在自流床余热锅炉内的流动及换热机理进行研究,该过程的实质是高炉渣颗粒绕流管束的过程,包含高温渣粒之间、高温渣粒与水冷壁、高温渣粒与气体之间的热交换。但是在其他行业,对于非多 孔结构高温固体物料的余热回收和内部传热机理,已经有很多研究人员进行了 研究,并取得了很多有价值的成果。 1.2.1 钢渣余热利用及传热。

中冶建筑研究总院一直致力于钢渣热闷工艺的开发和完善,近年来在钢渣池式热闷的基础上进行了熔融钢渣辊压破碎余热有压热闷新工艺的装备和技术开发,并进行钢渣余热发电利用的中试探索试验,实现钢渣0℃高温钢渣干式粒化余热回收系统 0℃一种耐腐蚀蓄电池板栅及其制备方法与流程 0℃一种微泡浮游萃取剂及其用于回收含铀废水中铀的方法与流程 0℃一种自动化销轴打磨抛光。