生料磨对物料细度要求

三、立磨 立磨与球磨相比,具有很多重要的突出优势,如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大细度可控制为: 0.20mm方孔筛筛余小于1.0%1.5%0.08mm方孔筛筛余可以放宽10%16%。 生料中含有石英、方解石,0.20mm方孔筛筛余小于0.5%1.0%0.08mm方孔筛筛余可以控制在10%14石料立式磨粉机具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低等诸多优势和特点,对物料的适应能力非常强。这款设备采用了合理可靠。

现结合我 公司生料磨的生产情况,对影响生料磨成品细度的因素进行分析。 基本情况:生料磨:ATOX37.5 立磨,细度目标值一般≤14% (80µm),四组份配料:石灰石,砂岩,铁粉(近期与在一个生料磨生产能力相对于窑富裕很小的新型干法厂一次生料磨因设备故障停磨检修尽管采取了降低窑产量的措施到重新开磨时生料均化库库存已不足4h的窑产量 生料的细度 13:15 生料生料粉磨技术磨机规格为10m产量85110th入料粒度为25mm产品细度为4900孔筛筛余12磨机为传动功率为1250kw利用350c的预热器废气可烘干8以下的水分废气用量1415m7kg生料热气。

1.1 定义:由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立窑生产时还要加煤)按比例配合,粉磨到一定细度的物料。 1.2 分类:生料粉和生料浆1、尾卸提升循环烘干磨工艺流程 被磨物料通过粉磨、提升、选粉这种循环过程来达到符合要求的生料细度,同时在粉磨过程中通入适量的热气体,烘干物料中的水分,是球磨机粉磨生料（1）生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、回转窑的窑型、烧成温度及水泥品种等。若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多,磨细一些；若用白垩、。

故严格控制入磨物料粒度的大小是立磨安全、长期、稳定运转的保证。我公司入磨物料粒度控制在50 mm以下,不超过80 mm,使2台ATOX37.5立磨的产量始终稳定在180 t/h以上。 1.8 出磨生出磨生料中碳酸钙合格率要求在 60%以上。但实际生产中往往波动较大, 有时达不到 60%,在这情况下,应该分析原因,立即采取有效措施.在日常工作中,搞 好原材料的预均化,控制入磨我公司生料磨配用的粉煤灰的细度范围一般在20%35%(80μm),粉煤灰不入磨而直接喂入旋风分离器进口。其用量大小,粗细程度对生料磨成品细度也有一定影响。在日常。

答:合理配料,生料中的CaO成分不要太高生料的细度不要太大生料要充分均化物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度熟料要急冷,以免产生二次fCaO。 13、窑功而废气由原料磨风机4107抽出,送入窑尾电收尘5403净化,经废气排风机5405和烟囱排入大气。 入磨头的热风风量由调节风门4113控制调节,磨头温度控制是根据入磨原料综合水份变化,生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜 生料细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余8%左右,0.02mm筛筛余小于1.0%即可。 如果生料中含有较多的结晶二氧化硅或难烧的方解石。

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉扫式,其烘干能力很强,利用窑尾废气可烘干8%水分的物料,入磨粒度可达100mm大型磨机甚可达150mm,可节省二级破碎系统,节省投资和消耗,占地面积小,细度易调节,也便于实现微机操由于立式磨粉磨与选粉均在同一机壳内进行,产品粒度均齐。而且,调节分离器转子转速或导风叶开度,能够很快得到需要的产品细度。对生产不同细度的产品很有利,物料在磨内停留时间很短(2～3min),易于自。

生料磨对物料细度要求,因此,当要求产品细度较细时,巳被磨细的物料将会产生过粉碎现象,并在磨内形成缓冲层,妨碍粗料进一步磨纫,从而降低粉磨效率,且产量低、电耗高。 闭路流程可以减2.1生料的基本概念 1)生料:由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立窑生产时还要加煤)按比例配合,粉磨到一定细度的物料。 2.2生料粉磨 粉磨是将小块生料磨采用了丹麦史密斯Atox37.5立式磨,水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉,旋窑规格为Φ4×58米,水泥磨规格为Φ3.8×13米双滑履传动球。

生料和水泥的粉磨细度控制在多少为宜 生料细度一般控制在0.08mm方孔筛筛余8%左右,0.02mm筛筛余小于1.0%即可。如果生料中含有较多的结晶二氧化硅或难烧的方解石 、生料磨制得越细,比表面积越大,那么物料之间的颗粒粒径会变得越小,扩散的比表面积即点和面的接触多,扩散界面和反应截面会大大增加,这会让物料反应能力和扩散能力大大提升,非反映到我厂的具体操作上,设备问题多,配料、生料成分、入窑流量波动大,操作上更要细心,多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题,提出改进意见。 二。

生料磨对物料细度要求,生料细度对熟料煅烧的影响分析生料细度该如何控制? 正确答案 生料磨得愈细,物料颗粒尺寸愈小,比表面积愈大,组分间的接触面愈大,同时表的质点的自由能亦大,使反应和扩散能力增生料 13.77 2.99 1.97 43.02 1.69 0.961 2.78 1.52 表1显示,正常生料与对应的80μm筛余物的化学成分有显著差异,筛余物中含有更多的SiO2,正是这部分SiO2会显著降低生料易烧性,因此控制粗颗粒部分Si间的生料细度和均匀性系数(由80μm 和0.2mm 筛余计算)见表3。 表3 停磨前后生料细度和均匀性系数 序号样品时间 80μm 筛余/% 0.2mm 筛余/% 均匀性系数 1 停磨前 18 2.2 0.87。

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力但实际生产中,不恰当地提高粉磨细度,会降低磨机产量,增加能耗。研究表明,生料细度超过一定限度(比表面积大于5000cm2/g)对熟料质量的提高并不明显。从经济指标的角度考虑是不一般控制入磨物料粒度以＜15m m 为宜,对于大型磨机,因其破碎能力较强,可以将入磨物料粒度提高到25～30m m 。但大型立式生料磨的入磨物料粒度可达100m m,因此具体的入磨。