立磨物料层

磨内物料层厚度高于挡料环,物料在磨盘离心力作用下被散向四周,而吐大块渣。（8）立磨喷口环磨损严重 由于喷口环磨损严重,磨腔内不能形成良好的旋向风,使风压失立磨常见问题 1、拉紧站油缸频繁漏油　　1．1原因分析　　(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定

随着料层加厚,物料颗粒尺寸的不均性影响逐渐减弱,振动也逐渐变弱,一直到某一层料层厚度,达到平稳的运转状态,这个料层厚度在立磨运转时,通过多次调整参数找出适合料层厚度的控制磨机内部影响产量的部位有:直接参与碾磨的磨辊、磨盘、控制料层的挡料圈、控制热风风向的喷口环等。 1.1 磨辊和磨盘衬板磨损 从磨机的工作原理可知,立磨在工作时是通过磨辊施加压力来粉磨物料的,

3、立磨磨辊磨损量过大的原因? 答、物料易磨性差物料大块多或有异物喂料量大或过小研磨压力大料层不稳振动大辊皮损伤没有按照磨机耐磨件升降温要求操作,过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层,使之稳定。 4

因此,原来用于粉磨烟煤的立磨,当改为粉磨无烟煤时情况完全不同。这种差异的存在,是由于它们之间内摩擦力的不同,这也是必须采用试验磨来确定磨机性能的原因之一。 (3)粒度组成。物料粒度组成对二、立磨的工作原理 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用,物料被分散在磨盘的四周,在磨辊的重力和施加研磨力的作用

立磨对于原料的粒度有一定的范围要求,粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡,不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大,使得一次研磨效率降低,增加物料的循环次数,无形中立磨,是广泛应用于非金属矿规模化生产领域的粉磨设备,与身俱来的优势特点成为制粉领域颇受欢迎的磨粉装备,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所需要的粉状物料,是理想的大型粉磨

7.喷水系统: 降低温度、稳定料层 8.粗粉外循环系统: 提升机 三、立磨的优缺点: 立磨的缺点 1.电耗低: 立磨采用滚压料层的方式料磨物料,同时本身带有选粉装置,能及时排出细粉入磨物料粒度大,系统风量不足,研磨压力低,系统漏风,料层不稳定,挡料圈低,辊面或磨盘磨损严重,都会导致磨机吐渣量偏多。 (7)系统安全运行。原料立磨运行时,物料的烘干热源来自

过剩风量很快会把细粉带出系统外,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,致使磨辊和磨盘接触引起振动。此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量,保持立磨一定料层,使之稳定。 4二是物料在立磨内基本不存在过粉磨现象:传统球磨中的物料在磨内的停留时间长,过粉磨问题一直存在,常采用水泥助磨剂加以改善而立磨中物料的停留时间短,加上采用风扫式粉磨及自身的选粉功能,能及时

立磨在生产线中对物料进行加工的时候采用的是料层磨粉原理,这种加工方式可以确保生产的成品物料粒形良好,立式磨粉机设备主要是用来生产市场需求的物料的,所以生产后的物料的原料立磨的结构及工作原理 一立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转,磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘,受到离心力的作用向磨盘边移动。经

立磨的工作原理:由传动装置带动机壳内磨盘旋转,磨辊在磨盘 的磨擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘,受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时,被啮入磨辊当出磨风温度过高时,表明立磨烘干能力大于磨内的水分,此时适当减少入磨风量,可以重新建立动态平衡,使磨机保持稳定的运行状态。因此要根据工况,及时调整热风,满足立磨对物料的烘

1、入磨粒度过小,粉状颗粒较多,入磨物料颗粒级配分配不合理,导致料层不稳,内循环量加大,磨机容易垮料层,造成磨机周期性的磨况波动,对生料质量有较大影响。 2、粉状颗粒较多,磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同,分为球磨机、立磨机、棒磨机、柱磨机、管磨机、自磨机等,目前市场上使用较多的是立磨机和球磨机,在应用过程中还是有区别的,本文关于工作原理的异