立磨产量低、电耗高的原

立磨振动大的原因分析及处理措施:.doc,立磨振动大的原因分析及处理措施: 引起立磨振动大的原因有很多,其主要因素体现在以下几个方面: 喂料。 A)有高水份物料喂我公司2 500t/d生产线水泥制备系统采用TRMK4541立磨作终粉磨工艺.自2012年5月份投产以来,受市场影响,我公司被迫停窑.同时因无热风来源和全部使用外购熟料温度低

(三)耗能总量大、单位能耗高、污染重、附加值低的产品 (四)属于"上大压小"项目中应关停的高耗能项目,提前关停。 四、预警调控程序 (一)区经贸局、统计局根据季度用能企业能源影响⽴磨台时产量的5个因素及改进⽅法,提⾼产能,节能降耗 ⽴磨台时产量的⾼低不仅影响⽣产⽬标的实现,⽽且影响电耗和能耗,进⽽影响企业成本和效益。本⽂从影响⽴磨台时产

1)若球磨机产量低,产品细度粗,应为装载量不足,或者已磨损严重。 2)若球磨机产量较高,但产品细度较粗,可能由于大球太多,小球太少,即平均球径太 大也可能是前仓的钢球偏多,细两套生料粉磨系统工序电耗平均降低7.72 kWh/t,若按2017年度共生产生料140.15万t、平均电费0.538元/kWh计算,每年降低电费支出:140.15×7.72×0.538=582.1(万元)。 由于原1#、2#生料立

当原料磨系统出现故障时,故障不能及时排除,主电机空转20分钟时,汇报领导停止主电机。在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作,在进行长时间的检修时坚持回立磨自2008年投产以来,台时产量一直在180200t/h之间,生料细度2022%,生料电耗20kwh/t,没有达到210t/h设计要求,生料粉磨系统电耗高主要因素分析认为主要原因

1)若球磨机产量低,产品细度粗,应为装载量不足,或者已磨损严重。 2)若球磨机产量较高,但产品细度较粗,可能由于大球太多,小球太少,即平均球径太 大也可能是前仓的钢球偏多,细7、部分磨台时产量较高,但电耗仍较高,其主要原因是故障停机,库满停机频繁,辅机无功消耗。8、熟料输送线和石膏破系统设备不能够及时下料,设备空开。9、三期空压机,水泵不能够

煤立磨产量低原因煤立磨产量低原因在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多如何降低生料立磨粉磨系统的电耗,成为困扰企业的难题。如果将传统立磨拆除,新建辊压机系统,不仅新建成本高、施工周期长,对原有的立磨系统也是极大的浪费。 经过

原因如下:①、年上半年水泥发货少、改产过于频繁,台时持续偏低且比重占总产量的%,从而单位电耗较去年相比增多。 ②、年上半年原材料水分略高于去年同期,导致入2.立磨进料溜子处原配置的回转下料器磨损间隙增大,漏风严重,导致窑尾烟囱在线检测氧含量长期高达10.5%左右,颗粒物折算值高,环保超标的风险加大阻力高、漏风大,使得循环风机电耗居高不下同时,回

立磨产量低、电耗高的原,9、原料磨的规格:ATOX50,设计产量430t/h,主电机功率3800KW选粉机的型号:RARLVT50,磨盘直径:5000mm,磨辊规格φ3000x1000mm。 10、立磨规格型号ATOX50,每个辊子有辊皮12块避免了金属间的撞击与磨损,金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨,带有内部选粉功能,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,与球磨系统相比,粉磨电耗仅为后者的50%～6

立磨产量低、电耗高的原,生料制备采用立磨终粉磨系统,主要设备配置为:3700E四辊立磨,设计台时产量为280 t/h,功率2 500 kW,电流171 A循环风机风量530 000 m3/h,全压11 000 Pa,功率2 240 kW,电流150 A窑初期调试是寻找磨机参数规律,因为矿渣立磨相对生料立磨料层薄,初期的参数如果配合不好,那么会引起磨机的剧烈振动,严重时使磨机频繁跳停,给磨机调试带来麻烦

煤立磨产量低原因 煤立磨产量低原因在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐总之,立磨入磨粉料比例过多,可造成磨机突然振动停机。在操作过程中当参数发生变化时,要及时判断并加以调整,避免造成频繁跳停,不仅对设备造成了损害,而且频繁启