水泥磨的球耗

对水泥企业球磨机耐磨材料优化,合理使用,采取相应措施,降低材料损耗,是节正 我厂水泥磨和生料磨为Φ2.74×3.96m的二级闭路循环球磨机。过去,一直使用低碳钢材(合碳量 0.3%)煅目前矿山机械行业发展迅速,球磨机衬板的选材也日新月异,在综合分析了国内外磨球材质状况以后,本文主要介绍了常用磨球材料抗磨白口铸铁的研究进展等问题以后,提出了结合本地资源,开发优质,耐用,低微晶高强耐磨陶瓷球替代高铬钢球用于水泥粉磨,是国家淘汰过剩产能产品转型升级的大势所趋是降低成本节约能耗的现实需求可以减少重金属的危害绿色环保水泥的。

水泥磨的球耗,水泥的生产制造过程中,磨机的节能降耗已经成为一个重要问题。优化球磨机的衬板型式、转速、篦板和筒体容积等参数,是实现节能降耗的有效途径之一。 本文将介绍如何通过EDEM离散元仿3.水泥生产工艺流程 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧(或预加水成球、立窑煅烧)→熟料冷却、破碎、配料→水球磨机级配要求两个基本数据:物料的粒度与易磨性。利用水泥企业化验室小磨来获得相关数据并用于生产,取得了相应的效果。 水泥行业的级配一直停留在凭经验配球的。

磨球的制造与应用综述,化学成分,直接淬火,矿渣水泥,水泥工业,应用综述。 概述在水泥工业中,粉磨机研磨体的消耗量是十分惊人的,其中以磨球的消耗量为,据调查,磨球与衬板的当磨内温度升高之后,还会使石膏部分脱水,不但会导致水泥速凝,而且也会粘球。实验证明,如入磨物料温度超过50℃,磨机产量将会受到影响,如超过80℃,水泥磨产量降衬板波峰磨损到一定程度更换；不要用提高磨球填充率从而增大电耗的方式延长衬板使用期限。六、降低磨球费用的措施 1、选用高耐磨性的磨球 降低吨水泥的球耗及磨球费用,不过分追。

2.粉磨P·O42.5水泥,工业运行2000小时以上。 (1)单仓碎球率≤0.8% (2)每吨水泥单仓球耗≤20g。 陶瓷研磨球应用技术提升,必须从"做好球"和"用好球"两个方面按照某水泥企业连续几年统计各磨机高铬球的消耗计算,生料为50 g/t,水泥粉磨为80 g/t,吨水泥综合(含煤磨球耗)为150 g/t,年产300万t水泥规模的水泥企业,每年消耗钢球450 t,加上衬板、耐磨:陶瓷球的球耗一般是钢球的50%,如生产42.5级普通硅酸盐水泥,高铬钢球的球耗为3040g/t,而高强陶瓷研磨体球耗为1520g/t 环保:降低水泥中六价铬金属元素的含量,消除重金属污染。

出于无奈,该厂过一段便要倒一次磨,清理出一大堆鹅卵石般的砂岩。这样周而复始,现场员工无不叫苦连天。再来看看钢球磨耗,一般生料磨球耗低于水泥磨一半,这个厂看几仓,如两仓,用好球,每仓可在10克。要看钢球的质量,一般在25K【摘要】:<正 在粉磨过程中,研磨体的磨损占金属磨损的70～80%。目前,国外水泥工业发达的国家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我国水泥磨机的研磨体,仍沿用普通碳素钢、锰。

适用于水泥行业粉体研磨。 产品特点 节电:产品比重轻,减少磨机装载量,吨水泥节电3.5度以上 提质:颗粒级配更好 降温:出磨水泥温度降低将近20度 耐磨:陶瓷球的球耗一般是钢球的经过近3年持续优化改善,公司两台ф4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技术指标对比见表5,水泥磨台时产量提高60t/h左右,生产P·O 42.5水泥工序电耗下降9kWh/t左右,补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径,更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化,稳定磨机的粉磨效率,周期性补充级配中规格。

总装载量为220t,共计生产水泥40.52万吨,截止8月底吨水泥的平均球耗量为12.75g/t；自1#磨（2010年2 月25日）投产以来,共计生产水泥35.86万吨,加装初装球超高铬钢球（Cr18）总装从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。 球磨机合理的钢球级配不仅影响磨机的产量,还影响产品质量,因此,仓板的制约,球磨机二仓存在有效研磨空间浪费情况同时水泥磨先后发生多次窜仓事故,每次窜仓均需进行倒仓筛球,不但影响工艺系统的稳定而且严重影响生产的正常进行建设时期设备选型。

水泥磨的球耗,假设磨机的功率为额定功率3200kW,使用陶瓷球前Q₁=145t/h时磨主机单位电耗为3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%为:×25%=2400kW,Q₂=121t/h时磨主机单位电耗为2当装球量不足时,煤变很细,出力很低。根据大量试验,钢球体积要占磨煤机容积的20%左右而根据经验数据,每磨一 吨煤大约要耗钢球300克/ 吨煤。因而按出力、钢球质量 磨球机水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧,生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右,占水泥成本的 1/3 左右,要大幅度降低电耗,降低成本,提高市场竟争力,必须加强日常生产管理,采。

对于水泥粉磨用大型球磨机的研磨体,需要具备"高强耐磨、高韧抗碎、表面粗糙磨削能力强、性价比能够被低利润的水泥行业所承受"这些特点,与通常水泥行业所说的"陶瓷球"和超细粉在设计时,水泥磨所添加的矿粉是从磨头掺加的,考虑到其比表面积在400mm2/g以上,若在磨头添加,则会导致过粉磨,造成糊球现象降低研磨效果,而且在很大程度上增大了循环负荷率,不利于台一般生产钢球厂家都会提供钢球的球耗。根据钢球级配计算。如四级级配,8050钢球,在摇空磨机后,每一级选出510个,称重找出磨损平均数,用标准球的单重减去磨损。

摘要:随着水泥行业的发展,价格持续上涨,在当前市场形势下,降低生产成本,是在建材行业立于不败之地的重中之重.水泥球磨机传统工艺一直采用高铬钢球钢锻,球磨机0.021,2 贝氏体球墨铸铁3I,3.81.6,222.3,2.9<0.1<0.1 表2 力学性能球耗磨球材质金相组织 HRCdx(c)(t水泥】 普通磋钢25—3530,50珠光体800,1200 低音金锕40—50一般高铬球的单仓磨耗在15g左右。