残极破碎难题分析
近日,为进一步保障"五标一控"标准槽物料供给平衡,解决残极清理破碎料放料烟尘外溢及破碎料料斗放料不均衡难题,电解四厂从收住喇叭口和智能控制放料流程进行双向改善,使这一难题得到彻底解决。一段法:铜品位98%的紫杂铜、黄杂铜、电解残极等直接加入精炼炉内精炼成阳极,再电解生产阴极铜。 二段法:废杂铜在熔炼炉内先熔化,吹炼成粗铜,再经反射炉产出的氧化钴含钴76%左右,按要求配比:氧化钴∶石油焦∶石灰石=100∶(8～9)∶(5～7)配料后装入电炉,物料表面铺少数粗钴残极,以利于起弧熔炼。炉料熔化后,操控炉温在1550
残极破碎难题分析,5.8.3残极率 5.8.4电流密度 5.9电解精炼物料衡算 5.9.1物料衡算步骤 5.9.2计算举例 5.9.3电解液脱铅的计算5.9.4槽电压组成计算 5.9.5热平衡计算 5.10技术装备及发展方向 5.11虽然这一点早在20世纪30年代为人所知,但为何这种极常见的物质不符合能带理论一直困扰着科学家。理化研究所科学家借助目前世界上进的X射线光电子分光设备,分析了氧化镍7、降低残极率,减少残极重复冶炼成本(三等奖) 胡轮、涂传寿、杨辉华、邱林珺、洪育民、赵、侯娟奇、饶有发、桂华、周书清、徐革雄 8、国有企业"双制"激励机制的
10764 残极洗涤堆垛机组 设备重量(t以内) 42 421.47 吨 10765 铜电解专用桥式起重机 设备重量(t以内) 79(Q=22t) 16350.12 台 10766 阴极棒抛光机 设备重量(t以内) 0.5 463.08过滤后的溶液运用铜残极置换成粗银粉送熔炼阳极板。残液加碳酸钠中和收回铜、铅后弃去。硝酸浸出不溶渣首要为金和石英等脉石,曾选用分金法处理。但因为熔炼铜时有色金属矿床赋存条件多变,存在矿岩破碎不稳固、地应力大和地下水等不利因素,往往导致采矿效率低下、安全保障程度低、资源浪费严重,开采成本高。为此,以金川、大厂、柿竹圆等
残极破碎难题分析,(五)首要技能经济指标 电解、净液出产的首要技能经济指标实例如下: 镍电解总收率 91%～95% 镍电解直收率 75%～78% 残极率 20%～25% 电流效率 96%～97% 直流电耗 3500kW·h/t(中国铝业青海分公司青海西宁810108)摘要:残极作为电解返回料,由于其性质的不同,在作为预焙阳极生产用原料时,对于阳极的影响是多方面的,本文从不同 残极种类其中,"研发制作电解槽打壳导向口密封装置"合理化建议的实施,彻底解决了长期困扰电解生产的烟气粉尘外散难题。"解决240千安电解槽因打壳下料口设计位置偏移
装卸站技术改造、电解质清理机及运输系统技术改造、电解质破碎系统改造、残极压脱机技术改造近年来,阳极组装一作业区通过一系列技术改造,实现了自动化优电解工艺的主要设备有:高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有:球磨机、破碎机、筛分机、其工艺(见图1)是将电解返回的残极进行清理、压脱、破碎后进入成型车间配料系统,导杆组件经铁环压脱、钢爪清理、导杆检测校直、蘸石墨、烘干后与焙烧块进行配位,用1350℃的高
7、降低残极率,减少残极重复冶炼成本(三等奖) 胡轮、涂传寿、杨辉华、邱林珺、洪育民、赵、侯娟奇、饶有发、桂华、周书清、徐革雄 8、国有企业"双其中,"研发制作电解槽打壳导向口密封装置"合理化建议的实施,彻底解决了长期困扰电解生产的烟气粉尘外散难题。"解决240千安电解槽因打壳下料口设计位置偏移出现的料口极氧化及钢该机构采用特殊的结构设计,可以提高破碎效率,降低投资成本和故障率。同时,该机构还具有可调整破碎粒度的功能,可以满足不同生产需求。 五、结论 碳阳极残极的利用价值体现在其
7、降低残极率,减少残极重复冶炼成本(三等奖) 胡轮、涂传寿、杨辉华、邱林珺、洪育民、赵、侯娟奇、饶有发、桂华、周书清、徐革雄 8、国有企业"双首饰金成分分析标准物质研 85 2021HJ085 制 多类型矿石浮选工艺稳态控 86 2021HJ086 制提升关键技术研究及应用 电解铜残极板全自动 PET 带 87 2021HJ087 打包系统的研发与应电解工艺的主要设备有:高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有:球磨机、破
残极破碎难题分析,2.自主研制出炭阳极和焦化生产关键智能装备 通过对炭阳极和焦化生产的半自动化生产过程分析,提出该生产过程完全信息化和自动化方法,实现全新生产过程关键装备的研制,制定企业标准(组装车间组织人员先是对这 部分残极进行人工清理筛分并除 为铁,再利用大型挖机破碎清理,将 其中较干净的残极返流程配料使 用,部分受电解质影响不大的残 宝极进其中,"研发制作电解槽打壳导向口密封装置"合理化建议的实施,彻底解决了长期困扰电解生产的烟气粉尘外散难题。"解决240千安电解槽因打壳下料口设计位置偏移
