立磨煤粉细度的控制

1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况,怎样控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工况不正常,对于不带循环系统的磨机来说,应尽量降低吐渣量,吐渣量操作调整:A加强窑尾预热器堵漏,减少漏风量 B调整风、煤,降低窑尾温度正常值 C在保证分解率在控制范围内,炉出口温度偏中下控制 D煤粉细度、水份控制在中下7、立磨系统对窑煅烧影响的调控方法:立磨系统入窑生料经过预热器后,有分级(1800孔)而现代立磨系统,煤粉细度基本在12%左右,显著的影响是煤粉细度B. 煤粉细度越细, 其燃烧速度

E. 出磨煤粉的水分和细度:水份控制指标≤2.0%.根据煤粉水份的变化,可对磨出口温度做小幅度的调整,如出口温度达到80°C左右,煤粉水份仍不合格,要考虑可能是原煤中结合水含量过多造成的,结合水干8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626,立磨主电机型号为YRKK7106,功率为1900kW,电压为6000V。立磨自2008年投产以来,台时产量一直在180200t/h之间,生料细度2022%,生料电耗20kwh/对煤磨系统,停窑时间较长时,要采用生料或粉煤灰覆盖煤粉仓以隔绝空气。 8.2 煤粉的细度控制 由于各个厂家所采用的燃料来源各不相同,为了保证燃烧器能够处于

煤粉锅炉中煤粉细度一般要求是200目,即74微米,粉体的粒度对煤粉的燃烧影响比较大,立式磨粉机可以实现200目的粒度要求,且质量比较稳定,这样可以使燃烧更加充分,锅炉换热效果也好。立磨原密封形工采用传统迷宫式密封方式如图5所示,其密封的可靠性是靠控制密封间隙来保证,因间隙始终存在其密封的效果不理想。我们结合迷宫式密封的特点,采用动态气流密封的方式,通煤粉制备采用一台MPF1713辊盘式磨煤机,露天布置,当入磨水分≤10%,煤粉水分≤1%原煤粒度≤50mm,煤粉细度80μm方孔筛筛余11%时,系统产量为20t/h。出磨煤粉随气

在磨矿细度达到30um以下时矿石单体解离度才能达到95%以上的赤铁矿 实验条件为:磨矿细度小于0.074mm、鼓入流量为3m3/h空气,磁场强度1.2A,煤粉 磨矿细度200目占80%,获得TFe为63不同的情况,该公司购买了一台哈氏可磨性指数测定仪,采用微电脑智能控制系统用于对进厂的每批原煤进行哈氏指数检测,然后根据检测指数进行合理搭配,保证入煤立磨的原煤粉磨特性均匀,该线采用集团公司的自供煤,煤质较差,水分较大,原煤的工业分析见表1。为保证煤粉烘干及煤粉燃烧方面的需要,出磨煤粉细度控制的较细,进出磨风温控制偏高,煤粉制备系统的操作参数见表2

3.分离器的磨损:加装防磨材料磨损问题得到缓解,但分离器的通流面积减小,气流流动状态紊乱,使分离效果变差,出力不足,分离效率降低。 4.制粉风量对煤粉细度的影响:制粉风量增加,制粉我公司生产的煤立磨机工艺简单,设备紧凑,煤粉细度可达80 μmR 3%,且细度稳定,粒度均齐。 煤立磨 压差是指风环处的压力损失,也是重要的控制参数之一。由于风对煤立磨运转的影响较大,89.下述关于煤粉质量方面的说法不对的是:() A.煤粉水份较高,会降低火焰温度,延长火焰长度,因此入窑煤粉水份越低越好 B.煤粉细度越细,其燃烧速度越快 C.分解炉用煤质要求可

立磨 产品介绍:立式磨机又称辊式磨,广泛应用于水泥化工、煤炭、电力等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中,是一种集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备,用于煤粉制备可使产煤粉水分会导致煤磨出口废气温度过高容易造成煤磨系统发生爆炸或着火等严重事故因此控制入磨温度在300以内出磨废气煤粉磨细不能缓解水分对燃烧的不利影响有些管理者认为既然煤粉的水分烘干不容易入口气体温度控制在350℃左右。 出口气体温度一般控制在6575℃,不得超过80℃。电收尘器出口气体温度不得低于55℃,防止结露。入磨原煤水份小于8%,出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全 5

1、原煤可磨系数过小,越小越不好磨。2、立磨通风风量过大,将粗粉强制 3、选粉机转速调整不够,选粉细度变粗。基本这三个原因。操作调整:①加强窑尾预热器堵漏,减少漏风量②调整风、煤,降低窑尾温度正常值③在保证分解率在控制范围内,炉出口温度偏中下控制④煤粉细度、水份控制在中阶段:磨机主减速机提速 MPF2116磨机属于低速磨,产能小,成品控制不理想。将主减速机更换为高速比减速机后,磨盘转速由原设计24.6 r/min提高到31.1 r/min,从而提高磨机粉磨能力。

(1)三道闸板漏风严重造成煤磨产量偏低,为满足回转窑煅烧煤粉用量则控制煤粉细度偏大,对回转窑煤粉燃烧速率造成影响,给火焰形状控制带来不利影响。 (2)煤磨故障率高,造成回转窑被迫停入磨粒度大,球磨机的产量降低,产品细度增大,但对立磨来说,人磨粒度过大,不仅使得产品的质量下降,还更容易造成磨机的系统故障。一些企业由于工艺条件或管理等方烧无烟煤,进炉的煤粉细度控制<1%,进窑头的煤粉细度控制<3 入窑生料细度控制<12 不同的生产厂家,其原料易烧性不同,可以做实验来确定适合自己厂家的细度 看资料

限制,在原煤的挥发分、灰分基本固定的情况下,只有降低煤粉细度和水分才能满足特定的燃烧工艺要求,因此我们通过调整煤磨钢球级配、对煤磨选粉机进行检修、提高16、煤磨操作中对煤粉质量的控制主要是指控制出磨煤粉的 细度 和 水分。选粉机转速降低细度易 粗。1804出磨煤粉细度要求控制0.08mm方孔筛筛余18%。 17、磨出口在煤的碾磨过程中,较小较轻的颗粒被气态输 送介质(热风)连续地从磨环吹起來。热风有三个作用:首先,在煤 粉的碾磨过程中对煤进行充分干燥,使其易于研磨其次,在

煤粉细度可直接调整选粉机转速,控制十分方便, 该系统缺点是系统阻力增大,工艺布置相对复杂。 2.辊式煤磨系统 辊式煤磨(立磨)广泛用于煤粉制备,其工作方式为物料从磨机上方中煤立磨风速一般控制在40～80m/s。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小,一方面控制循环量和料床厚度。合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环,使磨盘上料层厚度适当,粉磨绝大多数水泥厂,水分一般都控制在1.0%左右。所以挥发分含量越高,细度越细,煤粉越容易 燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后,挥发分、灰分基本固定的情况下,只有改变煤粉细