輥軋的缺陷有哪些

KOCKS机组轧制缺陷研究.pdf,KOCKS 机组轧制缺陷研究 李为龙 (湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司 湘潭 411101 ) 1 摘要 通过严格控制进入KOCKS 机组的轧件断面尺寸,并且保持KOCKS 机架间2.产生原因:(1)辊形曲线不合理,轧辊磨损不均匀(2)压下量分配不合理(3)轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏(4)轧辊冷却不均(5)轧件温度不均(6)卷取机前的侧导板开产生折叠的主要原因是成品之前的轧件有耳子,其次,在轧制过程中各个道次所产生的飞边、严重的刮伤,以及辊环破坏、辊槽严重磨损等情况,都可以使成品表面产生折叠另外,如坯料存在严重

参考文献: [1] 刘德富,尹钟大. 冷轧工作辊的早期失效及预防措施[J]. 特殊钢. 2003(06) [2] 宋淼. 冷连轧轧辊缺陷形成及相应措施[J]. 冶金设备. 2008(S1)本文通过现场实际,分析了网纹的产生原因,并有针对性的制定了相应措施,达到了预期的效果。网纹的两种缺陷形式带状热裂纹：轧机临时停轧或卡钢,带钢驻留于辊缝,1)辊轴铸造缺陷 轧辊离心铸造中,因离心震动产生成分和组织层状偏析,形成裂纹迅速扩展,造成轧辊断裂。 2)轧辊组织缺陷 化学成分不合格、冷却速度不当会导致成分

唐陌成功为多家钢厂解决精轧万向轴跳动问题唐陌传动机械有限公司 邮箱:[email protected] 镰刀弯缺陷的分析及控制措施 01 镰刀弯的产生原因 镰刀弯是热轧带钢为常见的表面质量带钢轻微跑偏可通过调节双摆及时消除,严重跑偏发现后应立即停车,将带钢剪断重新穿带,如轧辊损坏应及时换辊。 2.4.7轧制过程中产生的轧辊缺陷有哪些?产生的原因如何? 轧制过程中产(1)矫直辊孔型设计不合理。(2)矫直机调整操作不当。(3)矫直辊磨损严重。(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。 2、重轨常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 生原因 结

产生麻面缺陷的原因有:轧槽冷却不当或严重磨损冷却水的pH 值不合适, WC辊环中的黏结剂被腐蚀,从而使 WC颗粒在轧制过程中脱落。若产生麻面,应从以下方面检查,造成轧辊裂纹缺陷的原因是什么 相关知识点: 试题来源: 解析 答:轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。轧机上,若乳化液喷嘴堵塞,造成轧辊局部冷二次氧化铁皮压入是在精轧时将二次氧化铁皮压入到带钢表面而形成的,由于单位压力大,热轧薄带钢更可能产生这种缺陷。 【检查判断】钢板和带钢不得有压入氧化铁皮,一般允许存在轻微、

冷轧部的轧机、平整下线轧辊表面存在着裂纹、划伤、粗糙度不均、等缺陷,如何将轧辊表面存在的缺陷消除掉,程度的节省辊耗,保证轧辊的表面质量尤为重要。 轧制车间磨床工卢海洋:轧辊与轧件之间的接触压力过大、轧辊表面存在缺陷。1、轧辊与轧件之间的接触压力过大：当轧制过程中轧制力过大或者轧辊表面存在缺陷时,会使轧件表面受到过大的压由于粗大11.下注法静态浇铸单一材质铸铁、铸钢辊示意。冒口皮下缩孔冶金轧辊的缺陷、损伤与失效的晶粒引起材料的强度和塑性下降,因此这也是一种缺陷。这种铸

輥軋的缺陷有哪些,1、一 轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括:加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无【摘要】本文介绍了轧辊横移式四辊轧机和液压弯辊等国内外热轧板带钢板型控制的偷笑方法,以及板形的控制技术与在线监测的状况,借助于对传统四辊轧机缺陷的研究一定形状和分布的夹杂物引起应力集中时会造成轧辊在制造或使用过程中产生下述缺陷:(1)轧辊机械加工性的恶化(2)轧辊锻造或热处理时产生热裂纹(3)导致磨削粗糙度要求严格的轧辊如铝

輥軋的缺陷有哪些,2.产生原因:(1)辊形曲线不合理,轧辊磨损不均匀(2)压下量分配不合理(3)轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏(4)轧辊冷却不均(5)轧件温度不均(6)卷取机前的侧导板开⑨断辊:轧辊内部残余拉应力大,轧辊有裂纹等缺陷,辊身两端压下严重压偏,外来温度影响,使轧辊内应力激剧增加。 答案解析 略 真诚赞赏,手留余香 小额打赏 169人已赞赏成因是不锈钢带和别的物体摩擦或钢带因为板型不佳层间摩擦形成的短条状擦伤,和不锈钢带在退火时和石墨辊或羊毛毡摩擦形成的擦伤沿着不锈钢带轧延方向为钩状连

8 凹坑 冷轧 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑 (三)、其他表面质量缺陷 1 粘接 罩式退火 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成,此外粘该缺陷在铸轧板横断面低倍组织时较明显。 4 粘辊 由于轧辊上粘铝,在轧制时,在板面上呈连续或周期性缺陷,严重时在冷轧时产生开裂。 5 大晶粒及麦穗晶 铸轧板面产生粗大晶粒,同一断面上各处晶粒也不"201I现代冶金轧辊技术"学术研讨会文集锻钢冷轧辊的缺陷、损伤与失效(英国轧辊公司)锻钢冷轧辊(包括工作辊和中间辊)必须具有优越的耐磨性、高的弹性模量和足

① 板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净,轧后残留在钢带表面上 ② 板坯表面留有火焰清理后的残渣,经轧制压入钢带表面。 危害:导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞2有歪头颈缺陷 3底箱、冒口张冠李戴。 1选用不合理的工装模具,型样模具残缺或损坏严重 2冒口底箱修复不及时,或重复使用次数过多,精确度降低。 工艺不合理。 13 辊身裂纹 1宝钢热轧厂现有HERKULES公司产WS600/450一16×5000型数控磨床一台,承担带轴承箱的Fl一7精轧工作辊的磨削。该磨床zui大加工直径1.2m,zui大加工重量16t,zui大加工长度5m。该类磨床在

带钢轻微跑偏可通过调节双摆及时消除,严重跑偏发现后应立即停车,将带钢剪断重新穿带,如轧辊损坏应及时换辊。 2.4.7轧制过程中产生的轧辊缺陷有哪些?产生的原因如何? 轧制过程中产生导卫装置、围盘、地板、地辊等设备要保持光滑平整,不得有尖锐棱角加强对导位板安装调整,不应偏斜或过紧,避免对轧件压力过大。 6 型钢波浪 6.1 缺陷特征 由于轧制不均匀变形,而产生资源描述: 《锻钢轧辊缺陷产生的原因及对策》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锻钢轧辊缺陷产生的原因及对策(124页珍藏版)》请在装配图网上搜索。 1、锻钢轧