mls立磨液压缸拉杆断裂

运行实践表明,MLS4531A型立磨主要问题出现在液压系统(如液压缸、扭矩支撑、液压管路)和主减速机上,其液压与传动技术有待改进,这是减少MLS4531A立磨运行故障、降低维修成本的可在线修复立磨:立磨辊轴、立磨磨辊轴承孔、立磨磨辊—辊皮接触面、立磨轴承座、磨辊拉杆头、立磨选粉机轴、立磨减速机高速轴、立磨液压缸、液压杆和立磨电机、滑环煤磨:辊轴、减速机、液压缸窑

mls立磨液压缸拉杆断裂,】我公司5 000t/d水泥生产线原料粉磨系统配备的是德国进口的MPS5300B立磨,该磨机于2009年5月投入使用,2014年9月7日中班接班不久,中控反馈立磨故障跳停,跳停时3号辊位瞬间显示由此可见,拉杆断裂事故是各类立磨运转过程中普遍存在的问题,找到事故发生的原因,从根本上解决问题,是保证设备正常运转,为企业减少巨大的经济损失的一个重要途

6.2.1 MLS362立式辊磨51 6.3 立磨工艺流程的选择54 6.3.1 两种系统的工艺流程及装备54 6.3.2 两套系统经济技术指标对比及评价56 6.3.3 结论与建议58 6.4磨机的(2)做好日常点检和专业点检,早期发现问题,及时解决,不使问题扩大,使立磨长期保持良好性能。 (3)液压系统的损坏、蓄能器的失效、磨辊、磨盘衬板的磨损是引起拉杆螺栓断裂的主要原因,

RM57/28与TRM53.41立磨生产运行比较钱松 东君 任永刚(驻马店市豫龙水泥有限公司,河南 驻马店463200)我公司现有两条5000t/d生产线。一号线原料立磨采用的4 液压缸拉杆断裂 主要原因为: 1)拉杆张力和剪切力重复作用产生的疲劳破坏。拉杆与液压缸活塞杆以螺纹形式连接,拉杆断裂多发生在螺纹根部控制料床稳定,减少磨

立磨液压张紧系统故障主要是蓄能器氮气囊破损、液压站高压油泵频繁启动、液压缸缸体拉伤或漏油三大类故障。 1、蓄能器氮气囊破损 当磨辊压力不平衡时,各拉杆的1.4 液压缸拉杆断裂 主要原因为: 1)拉杆张力和剪切力重复作用产生的疲劳破坏。拉杆与液压缸活塞杆以螺纹形式连接,拉杆断裂多发生在螺纹根部控制料床稳定,减少磨辊的波浪起伏振动可

立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹是杆头断裂的主要原《八》检查刮断板与磨盘.紧定套返接螺栓是否松动.断裂.脱落.刮料板变形.磨损.断裂.检查密封板上陶瓷涂料是否破损.剥落.开裂等 《九》检查液压拉杆接阔大耐磨套筒有无磨损.磨

杆腔液压油缓冲氮气囊,致使液压缸刚开始工作即导致了液压缸拉杆园环处断裂,之后更换了液压缸,并增加了无杆腔缓冲氮气囊装置。 3)由于D厂立磨调试正值冬季,入磨双板喂料阀控制用气动推杆,受气温低内容提示: 第39 卷 201 1 年第 9 期本栏目编辑 陆秋云通 用1 23立磨液压缸拉杆断裂原因分析及解决方案代云雷, 程相文河北联合大学机械工程学院 河北唐立磨作为一种高效节

6结论我公司此次伯利休斯立磨油缸拉杆断裂的原因主要是设备原因,断裂处局部应 力过于集中。另外风蚀造成该处拉杆变细变薄、液压缸氮气压力表泄漏使氮气囊失去缓冲作 用、导向槽磨损矿渣立磨生产线使用技巧调试方法经验与效果, 2由于原来未设置液压缸无杆腔液压油缓冲氮气囊,致使液压缸刚开始工作即导致液压缸拉杆圆环处断裂. 为此,更换了液压缸,并增加了无杆腔缓冲氮气囊装置.3

mls立磨液压缸拉杆断裂,二、辊皮固定螺栓断裂 产生原因:由于系统拉风偏小,立磨频繁启动骤停,导致压板和辊皮接触不好,螺栓紧固次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够,还因为立磨为侧面下料,下料口正对辊子中间立磨液压缸拉杆销轴断裂原因分析及改进 立磨在实际生产过程中出现过液压缸拉杆销轴断裂情况,影响立磨的稳定性,通过采取优化拉杆销轴结构形式等措施,大幅提高设备运行可靠性,

运行实践表明,MLS4531A型立磨主要问题出现在液压系统(如液压缸、扭矩支撑、液压管路)和主减速机上,其液压与传动技术有待改进,这是减少MLS4531A立磨运行故障、立磨频繁振停问题得到解决。 2.2辊皮固定螺栓断裂 南于系统拉风偏小.立磨从10月1 5日2 1日频繁开停,导致压板和辊皮接触不好,螺栓紧固次数、紧固力矩.螺栓厂j身强度不够.加