立磨循环风门的作用

四旋风筒组排出的废气,通过立磨循环风机进入窑尾电收尘,也可通过循环风管再次入磨窑尾电收尘排出的废气通过窑尾主排风机抽吸进入窑尾烟囱排入大气。 五、原料还有是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,

立磨循环风门的作用,立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因另外,当入磨物料水分增加或减少,进口温度突然升高或降低,尾排风门急骤变大或变小,都将直接影响到立磨的通风量。此时如果调节不及时,会引起振动是难免的。因此,

立磨台时产量提高5%左右,循环风机风门开度由降80%,循环风机电流下降了约15A左右,生料工序电耗约降3.4kWh/t。改造前后主要指标对比见表2。 表2 选粉机改造前后主要指标对比 03通过选粉机转速和主风机风门开度调节,在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。 磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站,磨头、磨

5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。处理:生料立磨停磨调整。 6)刮料板断或掉,未形成回料。物料挡板断或掉,形成大量回料。处理:停磨检修。 7)磨内气流量小,影响物料通过选粉机。处理1、生料立磨机循环风管作用是在生料磨风量不足的时候,将部分废气循环返回磨中。需要操作员根据磨机实际工况,调节循环风挡板开度。2、有的工厂工艺布置是没有旋风筒和循环风的,磨

在开、关风门的同时设定合适的喂料量,当我们设定的物料进人立磨时,把风机风门恢复到原来正常喂料时的开度。这种方法可以有效地减少磨机的振动,保护拉紧缸,同时也保证磨机立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用,尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下,其作用更为明显,可以加大物料的韧性和刚性,便于物料研磨,保护辊面和磨盘

12、水泥主要由 (熟料 ) 、( 石膏 )及混合材粉磨而成。 13、立磨喷水的主要作用是 (稳定料层) 。 14、斗式提升机常规检查项目有( 头轮 )、减速机、电机、( 皮带 )壳体。 15、"三违"指的是(违章立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之

立磨循环风门的作用,6)操作不当,主要是循环风门或冷风门开度过低。出磨负压过大,风量低。 1.3 加载压力低 主要原因为: 1)液压站溢流阀调整不合适或者堵塞造成溢流。 2)油泵出口止回阀失灵或堵塞。 3)油风门的主要功效是宣肺,如果长按此穴可以缓解支气管哮喘,改善肩周的血液循环。也能辅助性的预防感冒

立磨循环风门的作用,此外立磨吐渣还与磨内风量及风速有关。整个磨内都是由风带走物料,系统处于负压操作,系统的风量过小,成品物料不能被及时带走,造成吐渣。磨内风量过小,肖先要检问题主要表现在立磨主电机、循环风机电机电流偏高,正常运行平均大于255A,电机功率因素在0.8左右,喂料量难以提高。同时循环风机风门只能开到54%,风机电机即达到

立磨选粉机原系统用风量为42000m3/h,风压为10500Pa,改造后选粉机用风量为36000m3/h,风压为10000Pa,因此工艺管道布置可采用原系统,风管直径及调节风门不需改动,立磨选粉机使用的循环磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过翻板阀、吐渣皮带输送机、返料提升机送入回渣仓外排,或物料经3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼重新喂入立磨中。开车前的准备

出现断料现象 调整选粉机转速(降低) 停机检查、处理 石灰石粉落回到磨盘上造成磨辊打滑 停机人工处理 重新调整液压站的工作及卸压压力 增大风机及循环风门的开度或补冷风 增3、磨气流量控制 磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。 4、磨出口温度 通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。 5、磨入口负压 通过调整循环风