料层厚立磨振动大

工艺控制对立磨振动的影响较大,在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定,料层厚度不均匀引起。料层较薄时,可粉磨物料较少,立磨工作效率低下,且料层太薄,使磨辊和磨盘之若调节不及时会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,料层厚度

处理措施:增加喷水量,直稳定料层。 (2)喷水量过大,加上入磨物料的内在水分大于3%,料层不易稳定,料层厚,磨盘上将会出现"犁料"现象,同样会引起振动。 处理措入磨物料量过大料层变厚研磨能力降低物料不能及时被磨细磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足不能将合格粉料及时带出系统外磨内内循环浓度加重粉状

2)料层过厚引起振动。 入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔1还有是立磨没有投料,这时磨内温度不高,当然磨辊也不高,磨辊不工作,轴承也不会发热,这是磨辊里面的油温度低,稠度大,所以回油效果极差,这种情况也会导致磨辊不回油,而漏油,

料层薄、振动大、张紧压力过高,这些无疑都是造成磨辊、磨盘过快磨损的重要因素。 4.防止磨内进入金属异物 要有效地防止磨内进入金属异物较有效的办法是用好系统的每一个除铁器。立式磨机的粉碎效果取决于物料的易磨性、施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量,拉紧力的调整范围是有限的,如果物料难磨,新生单位表面积消耗能量较大,此时若料层较厚,吸收能量的物

影响生料立磨系统稳定的因素影响生料立式磨系统稳定运行的主要因素主要有: 喂料量:稳定喂料量是确保磨内差压的前提条件,入料时多时少,则料层时厚时薄,磨机电流不稳定,振动随由于料层太薄,可粉磨的物料会很少,因⽽粉磨产量会降低。同时,物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产⽣刚性接触,这样会引起很⼤的振动,导致⽴磨设备发⽣严重磨损、增加

料层厚度大,压差大,电流大,振动大,原因：选粉机风速过低, 导致大小颗粒的粉末全部被选走,无回料,料层加厚,磨辊无法完全碾磨物料,磨盘压差增大,由于物料处理措施:增加喷水量,直稳定料层。 (2)喷水量过大,加上入磨物料的内在水分大于3%,料层不易稳定,料层厚,磨盘上将会出现"犁料"现象,同样会引起振动。 处理措

在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力,同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况,必要时,甚可以通过提辊来避免振动过大,待磨况变好以后,再根据压差立式磨机产生振动的特征及原因分析 导读:立式磨机作为磨粉加工的主流设备,其生产运行环节与企业的利益有着直接的关系。立式磨机产生振动不仅伤设备,经常的抬辊、落辊也会造成台时

B、喷水:①喷水过少,磨温太高,料层不稳,易造成振动。②喷水过多,料子堆积过多,易形成磨机功率过流,引起振动跳停。5)、立磨压差高 A、喂料量大,粉磨能力不够入磨物料量过大料层变厚研磨能力降低物料不能及时被磨细磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足不能将合格粉料及时带出系统外磨内内循环浓度加重粉状

料层厚立磨振动大,WORD.2525立磨常见问题与处理立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。如何稳定料层。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成由于长期的磨损和振动,导致各个连接部位间隙变大,扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用,受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm,现在只有120mm）,使磨辊的活动量变大,磨辊位

稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提,料层太厚,粉磨效率低,电流高。料层太薄,容易引起机械振动。经过两年来的数据积累和不断摸索,MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时,料层能稳定保持本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。 01立磨振动原因分析 造成立磨振动的原因较多,主要可以总结为三大类:工艺、设备和电气系统。 1.1 工艺控制 工艺控制对立磨振动的影响