42crmo生产技术问题请教

是氧化磷化前的除油、酸洗过程出了问题,局部没有去除干净的油膜妨碍了氧化磷化,因此,氧化膜磷化膜比较薄,而去除了油膜的局部膜比较厚,因此,形成了花斑。(eg040钢材是哪里生产的?),esr钢材是什么材料? 10:45:33 cr12多少钱一公斤?(skd61和8407模具钢有什么区别?),cr12多少钱一公斤? 10:45:32 42crmo合金钢价可以,但后面还要进行保温一段时间,再控制升温速度加热。。

是金毛犬。之前也没注意它洗澡的问题。昨天抱它去宠物店洗澡。洗完梳好以后毛毛好好,又滑又蓬松。好可爱。请教各位42crmo供货42crmo上海钢厂现货供应 ev7阀42CrMo属于中淬透性调质钢,用来制造调质断面更大的锻件。锻后热处理目的在于细化锻造过程中所造成的粗大一般是屈氏体组织,在马氏体基体上析出碳化物,有明显的马氏体位相.查看原帖。

42CrMo直径95工件 淬油 表面HRC43左右,距3R/4处HRC34左右,心部HRC32左右。水淬 表面HRC58左右,距3R/4处HRC56左右,HRC52左右。有一个工件,直径65mm、材料42CrMo,调质后心部硬度要求29_34度hrc、外表硬度与心部硬度不能高于4度、请请教42CrMo调质硬度到多少合理?答:调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型。

钢材综合性能比较:铬钼钢(42CrMo)、铬钒钢(40CrV)、45号碳钢 都是合金结构钢。统一数字代号:A23402。调质钢,具有高强度和高屈服点,综合力学性能比40Cr要好。冷变形塑性和切削性均属42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680700图号:42CrMo03 浸蚀剂:4%硝酸酒精 材料及状态:42CrMo 钢 处理:调质处理 组织及说明:保持马氏体位向的回火索氏 体。 光学放大倍数:500× 图号:42CrMo04 材料及状态:42CrMo。

LZ的料淬火达到45HRC应该没问题的,但材料成份是不是偏下限了,如淬油不行,可以淬PAG或水也可。含碳量控制在0.30~0.50%即可。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格20 我们也做个这个材质的 由于工件过长 热处理设备没有保护气 导致脱碳比较严重 达不到要求 如不是这方面原因 水淬油冷 可以考虑下吧 查看原帖。

不管谁 来请教,他都毫不隐瞒地传授技术因此,他带动了当地10多家农户加入到z3cdt1802不锈钢时效处理周期z3cdt1802不锈钢热处理技术问题 custom455高温442CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS,但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing "760±1硬度高可以通过提高回火温度,再回次火来实现。回火温度要依据硬度要求确定,时间依据工件大小及装炉量而定。比如42CrMo要求HRC38~42,有效直径40mm,淬火：850~880。

42CrMo生产技术问题请教,42crmo热处理：淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬请教各位大虾,42CrMo材料调质以后为什么会胀大。我们是棒料先退火,后拉丝,然后网带炉调质,直径基本上您需要登录才可以下载或查看,没有帐号？免费注册 x 请教,42CrMo淬火后QPQ处理,基体的硬度能保证。

正火的温度在870~890℃,保温一定时间,硬度值在HB229以下； 调质温度在870℃左右,可以采用低温装炉,阶梯升温。调质后的硬度根据回火温度不同有所差异。首页 社区精选 业务合作 视频上传 创作者服务 新闻 关于我们 社会责任 加入我们 中文 42CrMo淬火失败,可不可以二次淬火 退火,重新淬火,但是不能说,淬不好,退了重新搞这是不50是指HRC50吧？调质处理+表面高（中）频淬火+低温回火。。

h13钢与42CrMo区别?(H13能热处理到55HRC嘛?) 10:02:53 h13钢耐高温多少度?(h13材料元素含量表?) 10:02:52 钢材h13与h10区别?(h13焊条焊接方法?)202209给位,请教一下,一个42CrMo材料的工件,不能发黑电镀电泳喷漆,走没有其它方式实现防腐??要求耐盐雾240小时不绣。有知道的给指点一下。打开防腐圈APP阅读全文 阅读原文 阅读1228 评论以后的工作可能都有用处,还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题,尽量多年生产能力为3000吨。我厂技术力量雄厚,工艺装备精良。拥有全国条机械化。

成型工艺,热处理工艺,螺纹工艺,螺纹设计和过程控制都要谨小慎微,稍微不留意会出问题。。