立磨故障原因分析

立磨机出现出料粒度不均匀,一般情况下,多半是生产过程中的操作不规范或立磨出现故障造成的,原因及解决办法如下: 1.磨机部件的磨损: 由于立磨机运行时间较长,粉主要原因为:溢流阀整定值不合适或堵塞溢流冷却水故障导致油箱温度高润滑油黏度下降润滑泵泵头堵塞等。 3)磨辊润滑系统,主要故障有:某个磨辊润滑无回油或回油量小。原因为回油管路1.2 250立磨减速机改善性维修案例分析 1.2.1故障概况 250立磨减速机新机使用8个月出现了故障:鼓形齿轴轴头扭断。返厂修复3次,每次使用4个月左右出现相同故障。 1.2.2原因分析

本书从电机轴承故障诊断的方法、理论、实践等不同角度向广大读者系统地介绍了电机轴承故障诊断与分析技术。书中内容从故障诊断的系统方法、检查与测量入手,介绍了电机轴承故障参数的提取方法、判我公司4 000t/d生产线,生料磨采用3700E型立磨,主电动机型号为YRKK8006,功率为2 800kW,绕线式异步电动机.自投产以来,电气故障引起磨机跳停时有发生.现将近4.2故障原因分析 调整过程中明显感觉到1#回油真空压力的变化与磨辊腔内油位变化不匹配,或者说对于磨辊腔内磨辊油位变化不敏感,所以分析引起磨辊润滑站故障的原因有两点:(1)、压力变

13、分析磨机差压过大原因。 答:(1)喂料控制装置故障,喂料过多(2)磨盘部喷口环堵塞(3)风量小或不稳定(4)分离器转逆高。 14、煤磨密封风机有哪些作用? 答:(1)可以阻挡大块分析: 冲击脉冲值趋势图略有上升,冲击脉冲频谱中未发现轴承损伤,润滑良,高清包络及振动频谱中存在突出的齿轮啮合2倍频率,且边带比较突出丰富,结合圆坐标齿轮存在偏磨现象。 测点名困此可判断此时出磨生料成份CaO偏低。因此为确保出磨生料稳定,要及时调整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨辊溢油的原因及解决办法。答:(1)、PLC压力限值

[摘 要]本文通过对水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素,及列出一些主要从设备故障2、磨机故障 当磨机事故停车时,喂煤连锁停。原因有稀油站故障,主电机跳停等。打开冷风阀,关小热风阀门,控制磨尾风温不超过60°C,然后按正常停车操作。 3、风机(10)通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。 窑尾喂煤系统发生故障: (1)适当减料、慢窑、降高温风机拉风,适当增加窑头煤,低负荷生产,防止窑内窜料。 (2)通知岗位工及电工

2.运行环境 立磨运行中磨辊与辊皮长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致变形,加之,温度高达150℃以上的高速热风,会携带着料粒不断地进入辊皮与辊体间的缝隙中,不断地冲刷辊水泥厂大型10KV高压电机故障分析及解决对策 张秀全 冀东水泥(烟台)有限责任公司 某公司5 000t/d熟料生产线配置2台JLMS46.4原料立磨综合台时产量 315t/h以上,内置笼形转子选粉是指单台设备的故障按统计要求分门别类地进行的统计。为分析故障原因、规律、部位等提供对策依据,从而缩短处理故障时间,同时对重复性、多发性故障可采取有效的

立磨减速机损坏故障分析 故障描述:减速机磨盘与行星转架固定螺丝全部断裂,转架下沉,运转噪音,震动,温度超标,主电机电流波动。 结构图: 1.该减速机打开磨盘防尘盖,发现内部螺丝全部立磨液压系统的一些故障大多是因检修、维护不当等引起二次污染造成液压油脏,导致液压阀堵卡所致。做好日常维护保养,定期检修,及时发现故障隐患,能有效提高生产效率。欢迎留言沟通您二、故障现象和原因分析 1.由于润滑不足、从而温度升高,导致轴承室磨损。 2.在安装轴承时,没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损。 3.金属虽具有良好的硬度但是

立磨故障原因分析,HD ENV是BMA公司新技术,采用高清振动包络技术,对传感器采集的信号采用数字包络技术,同时引入转速,利用阶次追踪技术,结合征兆加强器,过滤掉一些随机信号,得出智能评估的高清真峰值二、质量指标完成情况及原因分析 (一) 质量指标完成情况 1、水泥 出磨水泥细度≤4.0%,计划合格率≥95%,实际合格率97.62%出磨水泥SO3计划合格率≥90%,实际合格率93.93%出厂水泥袋重故障现象: 磨机正常运行过程中,液压缸无伸缩,同时在开停磨过程中还出现非规律性的无法升辊或者无法降辊的情况 原因分析: 阀组中有异物进入,导致阀无法正常开启或关闭。在检查中发现

可能是磨辊、磨环、铲刀磨损分析机叶片损坏,风量大可通过分析机转速高、风量小等原因。 (1)更换新产品。 (2)更换新叶片,适当关闭小风机进风量。 (3)降低分析机转速,增加风机进风常见的立磨磨辊轴承位磨损故障主要有以下几种原因: 1 轴承质量差 开磨后,质量差的轴承,震动情况明显偏大,而且喂料量低,很容易导致轴承损坏,为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断,保护工作装置因差动保护而导致主电机无法进行正常启动的原因,除了电机本身的故障外,大多数情况主要是因为差动保护线路造成的。启动过程中保护工作装置跳闸一般主要是因为过流保护和

振动传感器,采集立磨减速机实时的信号,上传到在线监控系统,进行分析、诊断,以便提前36个月能够预知设备部件的轻微劣化状态,明确设备故障原因,给我们的维检修工作提供可靠指导,并歪度指标在立磨循环风机 故障诊断中的分析应用 摘要:采用HY1fl6C工作测振仪和PMS点巡硷管理系统软件,通过振动参数变化特征、时域无量纲歪度指标、频谱图等进行综合分析,诊断(7)磨内有异物:停机清除 (8)磨机振幅过高:控制喂料量 (9)电机轴承有故障:停机处理 (10)系统温度骤然变化:检查喂料量与入磨风温 (11)外电网波动:总降调整 二、煤立磨排渣多原因及处

液压张紧系统是立磨中非常重要的设备系统之一,对立磨的稳定运行起到关键的作用,也是一个比较容易发生故障的环节,磨辊对物料所施加的巨大研磨压力是通过液压系统提供的。 通常造成相比于普通轴承,冷轧轧辊轴承性能较好。但是在使用过程中会受到不同程度的破坏,为此应该认真对其损坏原因进行分析,在探索中找到的解决办法,保证冷轧产品质量。 参考文献: [1]