管磨立磨电耗对比

1、电耗对比 根据原料研磨性及产品粒径大小不同,球磨机比雷蒙磨耗能要大3到4倍,球磨机也比立式磨粉机要耗能高30%左右,但雷蒙磨和立磨的细粉含量均低于球磨机。 2、成本对比 雷蒙磨初生料制备采用立磨终粉磨系统,2台3400B生料立磨,台时产量为270 t/h,生料制备电耗为13.55 kWh/t。投产运行以来,与其他公司立磨系统相比,生料磨产量偏低,电耗偏高,制约了整个系统的2、水泥立磨机相比辊压机节电显著,每吨水泥较辊压机工艺节电35度。据悉,新乡市有限公司生产的水泥立磨机单机电耗25kWh/t,也是说:一条5000TPD水泥厂仅熟料粉磨年节能:15kW

建厂以来,生料磨平均台效179.68 t/h,不能满足窑系统的正常投料,生料磨电耗居高不下,平均28.75kWh/t,见表1；磨辊辊套磨损严重,见图1、图2；备件费及维修费居高不下,见因此,水泥半终粉磨系统和风扫立磨终粉磨系统相比,不但电耗更低,水泥性能还更好。水泥半终粉磨工艺流程如图2所示。 2.2 生料粉磨技术方案设计 外循环立磨自身不带选粉机,粉磨过的物水泥产量及系统粉磨电耗对比 1.3、配套预粉磨系统专用分级机改造辊压机、V型静态选粉机、双仓管磨机、OSAPE选粉机组成的联合粉磨系统2009年以来,我们以"多级

假设原料易磨性中等,在生料细度相同的情况下,辊压机系统可比立磨系统节电3.0kwh/t左右,即节电20%,生料辊压机系统和立磨系统的电耗对比见表1。 表1 生料辊压机系要想弄清楚球磨机和立磨机各自具有的优势,需要先对这两种设备有个更加清晰的了解。 .上.台立式磨机是20世纪20年代在德国研制出来的。它的粉磨原理类似于我们祖[性能优势]:粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。磨粉机厂家桂林HLIM立磨立式

目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型:管磨机、立磨和辊压机系统,3种类型的生料工序电耗分别为25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨机因电耗高,已逐渐现在立磨已成功用于矿渣粉磨,因其工艺简单、烘干能力强、电耗低等优点而发展快。 但我公司项目自投产以来,由于立磨进料大溜槽频繁结料、立磨出风管道存在周期性垮料现象及回风循二、立磨的工作原理 经过搭配的物料从进料口送到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动,由于离心力的作用,物料被分散在磨盘的四周,在磨辊的重力和施加研磨力的作用

系统产量高,成品品质优,单位产品粉磨电耗低。但投资较大,设备较多。适于大辊压机与小球磨机的工艺配置。（16）立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机 工艺配置：开路：立磨底部粉磨单元一般而言,磨内温度约为 80℃～260℃,磨辊负压约为 20Pa～11000Pa,其运行过程中,经常造成磨辊与壳体连接物破损造成漏风而且更换维修极为不便,如果磨辊漏风,将会熟料烧成工段电耗为30.2 kWh/t,与省内先进值25 kWh/t相比高5.29 kWh/t。水泥制备工段电耗为33 kWh/t,与省内先进值25 kWh/t相比高8 kWh/t。 粉磨电耗高与粉磨工

立磨机和球磨机对比有什么区别?立式磨粉机(主要适用于对中、低硬度,莫氏硬度7级以内的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。立式磨属生料粉磨设备选用德国POLYSIUS公司生产的RM57/28/510立磨,生料配料为:石灰石77.0%、砂土17.7%、硅质原材料4.2%和铁质原材料1.7%。 2017年4月之前,我公司1#立磨的窑尾排风机生料电耗1.93 kWh/t,2#一、立磨与球磨相比,其优点主要体现在以下几个方面: 1、粉磨效率高,能量消耗少。辊磨机是利用厚床原理粉磨,能量消耗较少,粉磨产品的电耗仅为球磨机的40～60%,

湖北京兰水泥集团二线3 200 t/d预分解窑生产线,配套的生料磨为TRM38.4生料立式辊磨,设计能力为250 t/h,实际产量达到290 t/h,生料工序电耗为17 kWh/t。鉴于生料粉磨系统阻力大、电因此,应把降低生料磨主机电耗,窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。 3.生料粉磨系统电耗高原因分析及处理措施 3.1生料粉磨系统电耗高原因分析 8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重M靠料床挤压原理粉磨的立磨(也称辊式磨),有效功是球磨机的.倍,可大量节省电能,粉磨煤和水泥原料单位电耗节省kwh/t,较球磨机节电30%磨水泥节省8kwh/t.上世纪年代前,刚开发出的立磨,

为了提高粉磨系统产量、有效降低粉磨系统电耗,多数企业在管磨机前选择了高效率料床预粉磨工艺,并同时增大了预粉磨段能力。通过配置单套装机功率≥1800kW×2、某公司拥有一条2 500 t/d 水泥熟料生产线,配置3400E生料立磨,设计台时产量190 t/h,实际产量230 t/h。循环风机工作电流108 A,生料磨进口负压1 200～1 300 Pa,磨内压差8 400 Pa左不同生料粉磨系统运行电耗对比见表1。可以明显看出各系统之间的电耗差别,辊压机终粉磨系统远远低于其他系统。中卸烘干磨系统电耗基本在22～26kWh/t之间立磨系统电耗2500t/d生产线

因此为确保出磨生料稳定,要及时调整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨辊溢油的原因及解决办法。答:(1)、PLC压力限值设置错误。需要重新设置(2)、压力传立磨系统改造后,台时产量提高显著,电耗降幅较大,取得了良好的效果,达到了提产降耗的目的。2014年水泥立磨生产技术及产品性能见表2和表3。 6结束语 影响立磨产量的因素很多,要认真细由于粉磨机理先进,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省4560%的电能,粉磨水泥可节省3540%的电能。 ZJTL辊式立磨和管磨电耗对比: 4、粉尘排放

矿渣立磨机由于粉磨机理念先进,工艺过程简捷,装机容量小,粉磨超细矿粉相对于传统的管磨系统可节省4560%的电能,粉磨水泥可节省3540%的电能。 ZJTL辊式立磨机和管磨电耗对比: 水泥两线立磨循环风机技改前后电耗统计表(附表2) 4 结束语 改造后生料磨系统综合电耗已显著降低,电耗对标同行业水平也是非常优异突出的,对于我们水泥生产能耗控制有很好的示范作用,也分立磨改造提高管磨机产量方案水泥粉磨网,立磨改造,管磨机,水泥粉磨网由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差,现已无