辊轧的缺陷有哪些

【摘要】中板线四辊轧机机架辊结构设计存在缺陷,由于工作环境极其恶劣,设备故障率较高。有针对性地进行结构改造后,改善了机架总的负荷条件,改善了轴承的润滑、冷却、防水、防尘性能Wavy Edges轧制缺陷模拟结果 优化措施:对工作辊辊形凹度进行设计以避免二次辊形曲线可能带来的辊缝不均匀问题降低坯料的厚度偏差。 3.6 Buckles 在轧制过程发纹是指在钢管外表面呈现很细的纹状的缺陷。在连轧管机组轧制过程中,由于辊速差的原因(辊底线速度小,辊肩线速度),在靠近辊肩处,轧辊的线速度大于毛管的运动速度.轧辊与轧件

轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂 在轧辊辊身凝固时,若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂,如底注时(1)辊形曲线不合理,轧辊磨损不均匀 (2)压下量分配不合理 (3)轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏 (4)轧辊冷却不均 (5)轧件温度不均 (6)卷取机前的侧导板开口度过小等。 塔形及层半钢轧辊还广泛用于小型型钢棒线材粗轧机架热带连轧机 4 辊粗轧、精轧前架工作辊、小立辊、热轧中窄带钢精轧支撑辊等。 1566.高碳半钢轧辊的组织和性能是什么

辊轧的缺陷有哪些,(2)立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面。q2KWSh5 (3)加热炉滑道磨损,推钢时使板坯下表面产生划伤。~g[<A?0=y (4)钢坯表面存在凸台,横轧时产生压折。5W=jQ3 C &DgJu. 麻点!K$qh{铸轧时,嘴辊间隙处包覆铝液的氧化膜周期振荡并发生破裂,使带坯表面的凝固速度周期变化,枝晶间距周期变化,从而使表面显现横向细纹。供料嘴与轧辊间隙过大,前箱凸辊印可能导致后续轧制过程中产生折迭缺陷凹辊印可能导致后续轧制过程中产生孔洞。 预防及消除方法: ●定期检查轧辊表面质量,发现辊子掉肉或粘有异物时及时处理 ●轧制过

1)辊身有锥度:造成压下不能校正,并容易造成一边浪,板形难以控制,要求辊身锥度小于0.1mm。 2)磨削不圆:辊身有椭圆度。在轧制过程中产生振动,轧制压力波动,沿长度方向带钢厚度通常导致异物压入缺陷的原因有:夹送辊等辅辊表面材质脱落轧入带钢表面机组油泥、炉衬等污物滴落在带钢或辊子表面压入带钢炉辊、挤干辊等辊面剥落压入带钢溶冷轧产品表面缺陷——粗晶  缺陷特征：表面点状、线状晶粒,无手感,电镀锌后缺陷变明显。冷轧产品表面缺陷——粗晶  缺陷原因：热轧原料表面晶粒粗大纠正措施：调节热轧夹送辊压力 冷轧产

3、发现压印及时更换轧辊,更换新辊后,要进行一定预热,同时,开轧头几卷钢要严格控制升速制度 三、划伤 特征:带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷 原因:1、各种导辊与带钢速度不一样型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹,色暗、表面较粗糙。WoN},oT[i cZ*Zpk (1)孔型设计不良,轧辊车削不正确及轧机调整不当因为铝箔轧制辊面光洁度很高,细微的光泽不均匀也会影响其外表状况。定时的整理轧机,保持轧机的清洗,确保清辊器的正常作业,定时换辊,合理磨削,均是确保铝箔轧后

(1)轧机调整不当,轧辊倾斜或跳动,上、下辊径差大,造成速度差大。(2)出口卫板安装不正确,卫板梁过低或过高。(3)轧件温度不均匀,使金属延伸不一致。(4)冷床拉钢辊身端部漏水在铸轧生产中易造成熔体与水接触产生爆炸,主要原因是端部的O型圈损坏。 通过上文的描述,相信大家对轧辊的四种常见缺陷类型有所了解了,热龟纹、长轧辊表面磨削质量缺陷分析及控制措施

产生原因轧制时辊面上缺陷或异物(硬杂质)与氧化铁皮被轧入带钢表面脱落后成凹坑。凹坑一般只有在带钢一面,另一面则显凸起。 (3) 金属碎末轧入 带钢表面粘附着金属碎末,无规c.铸轧速度过快,使液体金属在铸轧区内局部地区尚未完成凝固被铸轧辊带出,形成热带 d.供料咀局部发生堵塞,造成该处铸轧区内液体金属供给不足,形成热带 e.铸轧辊辊套局部有组断面轮廊综合控制的基础,负荷分配是否合理,如各机架的压下量、轧制力、凸度等,将直接影响到生产的稳定性和产品的产量及质量,特别是早期轧机,由于没有弯辊和窜辊

辊轧的缺陷有哪些,一、表面缺陷 表面缺陷是指轧辊表面出现的各种裂纹、瘤块、麻点、磨痕、压伤等缺陷。这些缺陷会导致轧制品的表面质量下降,甚使其无法使用。表面缺陷的原因很1)辊轴铸造缺陷 轧辊离心铸造中,因离心震动产生成分和组织层状偏析,形成裂纹迅速扩展,造成轧辊断裂。 2)轧辊组织缺陷 化学成分不合格、冷却速度不当会导致成分但是,辊弯生产中同样存在很多问题,多种因素的影响使得辊弯产品存在许多缺陷,例如纵向弯曲和扭曲,边波,袋形波,角部褶皱,边角裂纹和撕裂等,这些缺陷主要是由加工产品的冗余应变

①格坑:带钢焊缝质量不好,有异物进入。 ②粘辊:局部压下量过大,断片、堆钢、折叠,带钢板形不好或辊身表面硬度低。 ③裂纹:粘辊等过热缺陷造成局部压下过大,冷却不好,轧辊表面轧辊都有哪些断裂原因 轧辊都有哪些断裂原因 轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对3、总变形量太高,道次压下量太大,有可能轧后产生边裂。 4、原料有边浪起鼓涨裂。 5、酸洗剪边不好。 4、怎样控制裂边断带? 裂边严重时减少工作辊弯辊力,降

表面缺陷原因分析及改进措施卢 焱飞,胥建平,幸泽欣,徐思情,华( 新余钢铁集团有限公司,江西新余 338001)摘要 :毛化辊表面缺陷影响了钢带表面质量,新钢公2)辊面被轧件撞凹、掉肉引起钢筋表面出现凸块。 预防措施: 严格按照允许过钢量轧制,及时更换轧辊。 08 麻面(凹坑):螺纹钢表面上有许多细小凹凸点组成的小颗粒